豪诺楼梯油漆涂装工艺流程讲述.doc

豪诺楼梯面着色涂装工艺流程 接单、配料、检修 （一）散梯 踏立板 整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据《半成品检验标准》检验合格，检查半成品是否与订单一致，不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单和交接清单后，与打磨质检交接；打磨质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；核对踏立板总数并保存，由车间主任安排打磨。 扶手弯头、立柱及木制配件 工艺车间生产的半成品入库，由打磨车间安排人员根据订单配货，并根据《半成品检验标准》检查合格的才算，不合格产品通知工艺车间修整。 整梯 整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形、整体尺寸等是否与设计要求一致；整梯车间质检根据《素坯半成品检验标准》检验合格，检查半成品实物、《豪诺楼梯（整梯）安装清单》、订单是否一致，不一致或不合格要求退回整梯车间修整，开好半成品入库计件单后，与打磨质检交接；打磨质检负责核对半成品是否和订单一致，不合格不予接受；按《豪诺楼梯（整梯）安装清单》核对数目并保存，由车间主任安排打磨。 附：楼梯素坯半成品检验标准 踏立板、梯梁正反面平整光滑，无波浪纹，无明显或隐藏空洞，板面无明显翘曲； 尺寸误差≤1mm，立柱、直扶手等要求直的工件应无明显弯曲； 各类木制品无裸露枪钉，枪钉要求沉入木材内1mm，各木制品无加工痕和损伤； 拼合木制品（如踏板、楼梯梯梁、弯头、立柱、扶手等）拼合应严密平整，不允许有脱胶、凹陷、压痕以及表面划伤、裂痕、崩角和刃口； 外表的棱角、圆角、圆线、拉槽应均匀一致，美观大方，不允许歪曲不直； 雕刻图案应均匀清晰，层次分明，对称部位应对称，凹凸和棱角应无缺角，铲底平整，各部位不得有锤印和毛刺； 车木线型均匀，凹凸台级应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，表面加工不得有崩茬、刀痕和砂痕； 螺栓连接应自然、顺畅、牢固，结合处应涂胶，外表结合处缝隙不大于0.2mm。 补灰、素磨 检验合格的订单配给打磨工打磨，打磨工拿到素坯首先检查产品是否有坑洞、裂缝和钉眼等缺陷，发现坑洞钉眼用“502+木粉”或PE补土填补，发现裂缝用502补，然后用180#砂纸反复打磨。素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收，验收合格送至底漆房，不合格产品予以返工直至合格。 附：素坯打磨要点及标准： 补灰时要用力，补实、补牢，防止虚补，产品缝隙钉眼必须补好，裂缝用快干胶 补好； 打磨顺木纹方向打磨，打磨要平整，无划痕、粗砂痕； 边角不能挂手或缺角现象，同时边角、棱角部位不得砂变形； 线条、线槽流畅，手摸无障碍感； 打磨应去除污迹和木工划线。 第一道底漆 素坯验收合格产品交到底漆房喷涂底漆。踏立板、梯梁的六个面均要喷涂，立柱要先钉上铁钩喷涂，对立柱进行喷涂，并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀，对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法（如大立柱花瓶的阴影部分），在对工件进行喷涂时旋转工件，使喷涂的漆面均匀，再正向对工件进行喷涂。喷涂要求参见《底漆喷涂标准》。 附：底漆喷涂标准 PU油漆要按照大宝提供标准调好（如主剂：固化剂=2：1），油漆粘度一般在12～18″秒，根据天气情况、温度、湿度、材种等进行适当调整，一般情况温度越高，粘度越小，室内温度过低要加入配套催干剂，室内温度过高要加入配套慢干水； 踏立板、梯梁的各个面（包括弧形面）都要喷到，立柱扶手弯头的端面应喷涂，防止水分挥发开裂变形； 喷涂厚薄均匀，无漏喷、无流挂，线条边角无油漆堆积； 喷涂后无泛白现象，无针孔、桔皮、鱼眼花斑、白点等现象。 油漆晾干固化 底漆喷涂完毕，将工件整齐摆放在晾干架上晾干，大立柱垂直立于地面靠墙晾干，并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨。PU漆晾干时间在温度25℃左右时为5～8小时。温度越低，固化时间越长，冬季要将工件转移到烘房将油漆固化。待油漆完全固化后打磨。 底漆打磨 打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞、裂缝等缺陷，发现坑洞钉眼裂缝用502补好，然后用240#砂纸反复打磨。整梯踏立板梯梁六个面同正面一样打磨，散梯踏立板的五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨，边角凹槽打磨到位，凹槽处、雕花处将砂纸折叠起来打磨。按《底漆打磨标准一》打磨合格后送到底漆房。 附：底漆打磨标准一 打磨顺木纹方向打磨，打磨要平整光滑，无波浪纹，无划痕，去毛、去除颗粒， 但不能有砂穿现象； 边角、棱角部位不得砂变形； 线条、线槽流畅，手摸无障碍感； 产品无窝点、露底、暗流、开裂、钉眼等缺陷。 （以上三、四、五工序分别重复两次分别进行第二道、第三道PU底漆的喷涂打磨） 第四道底漆 打磨合格产品交到底漆房喷涂底漆。整梯踏立板、梯梁的六个面均要喷涂，散梯踏立板喷涂除背面以外的五个面，对立柱进行喷涂，并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀，对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法（如大