关于sic9512 3WLED驱动制作.pdf

基于SIC9512 3WLED 的驱动制作 关键词：小功率，非隔离，低成本，小体积，雷击，EMI SIC9511/9512 是深爱公司（深圳深爱半导体 股份有限公司公司）的一种高性价比的非隔离 LED 芯片。其外围电路简单，只需几个元件， 就可做成一个LED 驱动。成品见图一。 （本文介绍基于SIC9512 的3W LED 驱动制作， 适合初级入门者学习与探讨。高手门跳过就好了）。 下面先简单地介绍一下SIC9511/9512 芯片。 SIC9511/SIC9512 是一款集成 500V 高压 MOS，高恒流精度、低成本的非隔离型降压的 LED 驱动。通过直接采样输出电流来实现高精度的恒流控制。电感电流工作在临界连续模 式，减小了功率器件的开关损耗，避免续流二极管反向恢复，确保系统具有高效率。无需 辅助绕组，简化了外围元器件。内置高压启动技术，在全电压范围内启动时间小于0.1S， 实现LED 灯即开即亮。芯片集成了多种保护功能，极大地增强了系统的安全性和可靠性， 如过压保护，LED 短路保护，LED 过温保护。当芯片内部温度高于 145℃时，芯片供给 LED 的电流开始减小，当温度高于155℃时，芯片输出电流减小至零。 封装形式：SIC9511 采用 TO-92/SOP-8/SOT23-3D 封装. SIC9512 采TO-92/SOP-8/SOT89-3 封装. 右图为各种封装形式。 下面介绍以SOP8 封装芯片制作一个3W 的 全电压LED 驱动制作过程： 输入要求: 输入电压：90-264；输出电压：45V; 输出电流60mA。功率因数≥0.50 其它要求：通过2500V 浪涌电压测试 和EMI 测试 设计步骤： 1：通过对芯片的理解设计电路原理图； 2：元器件取值进行估算； 3：设计PCB 板。 4：焊接测试，验证； 5：打印清单; 1：通过对芯片的理解设计电路原理图； 上图（图二）是深爱公司给出的典型应用电路。这是一个典型的非隔离型降压的 LED 驱 动。元件非常之少，包括IC，PCB 在内的元器只要10 个元器件。SIC9511/SIC9512 为SOP8 封装。PIN 1/2/3：DRAIN 为功率MOS 的漏极，高压启动电流源的输入端。 PIN4： VDD 芯 片供电管脚。PIN： 5/6/7/8 GND 芯片地及接采样电阻到地。 原理图的改进：为了通过浪涌电压和EMI 测试,可在电源端增加压敏电阻和X 电容，并在 整流后增加一个简单的π型滤波电路。从而形成了图三的新的原理图。（图三） 2：元器件取值进行估算； 根据Vout:45,Iout:60mA； 得出：Pout=2.7w. 假如效率=0.85. 则Pin=2.7/0.85=3.20W. 最大输入电流在90V， Imax=3.20/90X1.414/0.50=50mA. 因此可以对元器件进行如下取值： 保险电阻F1： 2 假如保险电阻取4.7 Ω，P=I R=50X4.7=0.25W. 考虑开机时的浪涌电流，保险电阻的功率要比0.25W 要大3-5 倍，所以取0.5W 慢断的绕线 电阻。（先取4.7 欧值，然后在调试中再确定）。 压敏电阻VR1: 压敏电阻VR1 可取7D511K. X 电容： 先取0.047uf/275VAC 电容。其体积与0.1uf/275VAC 相同。在设计PCB 板时可以替换。 整流桥D1： 本机功率较小，可以取MB10S 整流桥。其平均整流输出电流：0.8A；反向电压：1000V。 π型滤波电路C2： 由于本机功率较小，C2 先取223/500V/1206 贴片电容。然后在作EMI 测试中再做调整。 π型滤波电路L1： L1 取色环电感0510/332/3.3mH 电感. π型滤波电路C3： C3 为本机主滤波电容，为本机提供电流任务。根据3W/1uf 经验值，可取1uf，但考虑本电 路需要在Vin：90-264 范围，所以电容取值2.2uf/400V 续流二极管D2 取值。 续流二极管可选用US1M.其恢复时间50ns；反向电压：1000V。 储能电容C4 取值： SIC9511/SIC9512 开路电压比较高，所以应取400V 以上的电容。本电路中LED 电流不大， C4 可取与C2 同样的值及封装。 VDD 旁路电容C5 取值： 此处可取2.2uf/50V 旁路电容。 采样电阻R1 取值： 根据公司提供的资料介绍，采样电阻R1=0.3V/Iled=0.3V