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(一)主要施工方法
1、砌石工程
(1)浆砌石材料
石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石,不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,尺寸较大时,应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。
砂浆拌和均匀,采用机械拌和不少于2~3min,。一次拌料应在其初凝之前使用完成。
砂浆的配比经试验确定,并征得监理单位同意。
(2)砌筑
挡土墙基础伸入老土或基岩以下0.5m。砌筑前完成清基整平工作,浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,下、错缝,内外搭砌,砌立稳定,相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20~35mm,较大的空隙用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处,应选用较大的平整毛石。
所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差在2m范围内不得大于30mm,砌缝宽度,平缝15~20mm、竖缝20~30mm。
(3)养护
砌体外露面在砌筑后12~18小时内及时养护,养护时间14天,并经常保持外露面的湿润。
(4)伸缩缝
挡土墙每10~15 m设置一道沉降缝(伸缩缝),缝宽2~3cm,(5)水泥砂浆勾缝
清缝在块石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制,不与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护其间经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
2、干砌石护坡
干砌石护坡的施工采用同时砌筑的方法,厚度达30cm,平整度不超过5cm,角缝不超过3 cm,平缝不超过2.5 cm。砌筑前先测量放样,每隔10m设一样板桩标明坡度,采用翻斗车运输至坝顶,人工运至施工面上,人工砌筑,以错缝的方式随铺随砌,坡顶和侧边采用较整齐的石块砌筑与周边砌石靠紧,无架空,通缝,叠砌和浮塞,表面无突石、平整。每段施工结束后,不能同时砌筑的施工面留置临时间断处,砌成斜槎,便于搭接,以免形成通缝,砌石边缘顺直、整齐牢固。
3、基础土方开挖
基础土方开挖采用人工开挖,并将开挖土方部分装入纺织袋,做为施工围堰。
4、土堤填筑
土方填筑采用机械作业,土料自料场运至施工段后,采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是:严格按施工程序分层夯实,填筑料含水量控制在最优含水量。
(1)施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样,将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括:
1)布设施工控制网。
2)回填前的地形测量和放样。
3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。
4)为提供竣工资料而进行的测量。
(2)填筑原则
1)填筑工作按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
2)填筑施工时,不危及周围建筑物的结构或施工安全,亦不危及相邻的有关设备设施运行安全。
(3)填料的技术规格要求
1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行,填料进行抽样试验,满足设计要求后方可投入使用。
2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石,不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量,含水量允许偏差为±2%,渗透系数应满足设计要求。
3)土料场周围设置必要的排水设施,排水沟应能满足降暴雨的排水要求。
(4)土料运输
1)运输设备
① 本次施工土料采用自卸汽车运输。
②运输土料的车量固定,经常进行车厢、轮胎的清洁打扫,以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内,影响土方填筑工程质量。
2)运输措施
①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。
②不合格的土料杜绝运进工地,项目部质检员负责检查装车,出现问题予以相关处罚。
(5)土方填筑压实作业要求
压实工具以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm,层夯层压,相邻段应注意彼此衔接,为保证夯实度,在回填打夯时可适量洒水,有助于回填密实,直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。
(6)土方填筑施工
1)填筑土方工艺流程图:
2)土方填筑工作,
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