大连理工大学_823机械制造技术基础_2011模拟题3套及_考研专业课报告.doc

大连理工大学2011年机械制造技术基础模拟题（一） 名词解释 1进给量 2刀具耐用度刀具前角增加，切削变形也增加。（） 铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。 （ ）粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。 （ ） 切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。（） 设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（） 镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。 （ ） .调质只能作为预备热处理。（） 切削塑性工件材料时,金属变形区是如何划分的 切削力的来源有那些切削热的来源有那些刀具磨损过程分为几个阶段 各个阶段的特点是什么mm已知轴颈的尺寸误差按正态分布，=24.96mm，σ=0.02mm问这批加工件的合格率是多少？不合格率是多少？废品率是多少？能否修复？工艺能力是几级？如何提高该轴的合格率？ 计算定位误差 如图 分别以上母线、下母线、轴心线作为设计基准时的定位误差。 ⑵ 如图 加工一圆筒型零件，在其上铣削一平面，采用圆柱销定位，圆筒形零件的内径为d,圆柱销的尺寸为d，问分别采用圆柱形零件外径的下母线、上母线、轴心线作为设计基准时的定位误差？ ⑶ 如图 还是加工上一题的零件如果采用v型块定位（对圆筒型零件外径），以圆筒型零件的下母线作为设计基准，求此时的定位误差？ 六．工艺规程设计 试确定在批量生产条件下，如图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要35-40HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（7分） 2011年机械制造技术基础模拟题（一）答案 一，名词解释 1. 在主运动每转一转或每一行程（或单位时间内），刀具与工件沿进给运动方向的位移 2刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间.切削塑性工件材料时,金属变形区是如何划分的可划分为三个变形.第一变形区的 变形为发生在剪切滑移面内的剪切滑移变形.第二变形区的变形为发生在切屑底层的挤压,摩擦变形.第三变形区的变形微发生在靠近切削刃钝圆及后刀面的挤压,摩擦变形.切削力的来源有那些切削力的来源有作用在前刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的弹塑性变形抗力和摩擦力. 切削热的来源有那些切削过程中所消耗的能量几乎全部转化为热量.三个变形区就是三个发热区,所以,切削热的来源就是切屑变形功和刀具前,后面的摩擦功. 刀具磨损过程分为几个阶段 各个阶段的特点是什么刀具磨损过程分为三个阶段,即初期磨损,正常磨损和急剧磨损.初期磨损的特点是刀具磨损较快;正常磨损的特点是磨损比较缓慢均匀;急剧磨损的特点是磨损速度增加很快,表面粗糙度增加,切削力和切削温度迅速升高.,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力 由此可见： 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2. 从切削原理角度看，试分析提高切削用量的途径，并举例介绍 采用切削性能更好的新型刀具材料。如采用超硬高速钢、含有添加剂的新型硬质合金、涂层硬质合金和涂层高速钢、新型陶瓷及超硬材料 改善工件材料的加工性如采用添加硫、铅的易切钢，对钢材进行不同热处理以便改善其金相显微组织等 改进刀具结构和选用合理刀具参数。例如，采用可转位刀片的车刀可比焊接式硬质合金刀提高切削速度15%---30%左右，采用良好的断屑装置也是提高切削效率的有效手段。 提高刀具的刃磨及制造质量，例如，采用金刚石砂轮代替碳化硅砂轮刃磨硬纸合金刀具，刃磨后不会出现裂纹和烧伤，刀具耐用度可以提高50%--100% 采用新型的性能优良的切削液和高效率的冷却方法，例如采用含有极压添加剂的切削液和喷雾冷却方法，在加工一些难加工的材料时，常常可使刀具耐用度提高好几倍。 五，计算题（见最后） 六．工艺规程设计 根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为45钢，表面硬度要求35-40HRC，所以可通过调质处理达到（0.5分）。因两端φ20的轴颈要求同轴度0.02，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为φ40×100经过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示： 批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程 2011年机械制造技术基础模拟题（二） 一，名词解释 1背吃刀量 2刀具寿命C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床