XXXX电厂1电除尘灰斗蒸汽伴热管管道打压方案报告.doc

XXXX电厂#1机组电除尘器 灰斗蒸汽伴热管管道试压方案 批准： 审核： 编制： XXXX环保工程有限公司 2016年11月 1、工程概况 本项目管线自锅炉房辅汽联箱起，供应蒸汽到#1机组电除尘灰斗蒸汽伴热管对灰斗提供加热，灰斗蒸汽伴热管疏水接引至凝汽器、疏水扩容器，并可根据需要直接排至地沟。该管线蒸汽主管及疏水主管为Φ89管道，电除尘器底部支母管为Φ57管道，灰斗蒸汽盘管为Φ38管。 2、编制依据 1、#1电除尘灰斗蒸汽伴热管管道及阀门安装示意图 2、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 3、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 4、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 5、《强制性条文》 经研究及施工单位协商为能确保现场施工可正常进行，保证工期能如期完成；确认管道试压为分段试压。 第一段：#1电除尘器A侧灰斗蒸汽伴热管； 第二段：#1电除尘器B侧灰斗蒸汽伴热管； 4、施工组织 4.1人员 项目经理：XXX 现场调试负责人：XXX 现场施工负责人：XXX 安全负责人：XXX 技术工人：6人 4.2试验设备配备 打压泵1台、水管100米、压力表2个、对讲机2台等。管道试压用水由业主提供，水源接口为11石灰石供浆泵轴封水。 4.3试验时间 约1周 5、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。经过设计及业主的讨论，决定分段试压，试验压力1.2-1.5Mpa（管道日常运行压力约0.7Mpa）。 5.1管道试压前须做好以下工作： ①对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 ②对管件逐一进行检查，特别是水源入口阀、灰斗盘管的进出口阀门、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启，应关闭的及时关闭，主管该加装堵板的加装堵板。 ③确保流量计等需采取保护措施的仪表已拆除，替换短管已安装完毕。 ④对管道及管道支架进行检查，其一检查管道有无未固定的现象，其二检查管道支架的牢固性。 ⑤试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 ⑥对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 ⑦试验如发生管道漏水等突发现象，是否有应急措施。 ⑧试验所需的水源是否落实，水质及压力是否符合试验要求，做好水源引接及排水疏导路线工作。 5.2闭水试验： ①在试验管段进汽管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。 ②将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从进汽端缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 ③如发现管段堵板上预留注水管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡后再试压。 ④试验管段管道充分浸泡后，用打压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查法兰接口、管身及管道接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表，如有异常现象且影响压力上升时应停止加压先进行处理，如不影响压力继续增加可做好标记待查完所有漏点后一并处理。 ⑤水压升至试验压力(1.2-1.5 Mpa)后，保持恒压30分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。 ⑥管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力0.7MPa，保压30min，无泄漏、降压为合格。 ⑦管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。 ⑧如果管道初试明显不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是停止试压，采用重新加堵板、换管件、补焊等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按5.1-5.2条重复进行，直到合格为止。 5.3、结束试验 水压试验完成后及时排除系统内存水。由于地埋段管路地势低，所以采用小型水泵将管内的大部分水排出，再用一根橡胶管根据虹吸原理将剩余的水排出。地上部分排到就近的地沟或雨水井内。割除临时管道，系统恢复。 5.4、水压注意事项 严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；