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喷墨印刷介质简介 喷墨是将墨滴喷射到接受体形成图象或文字的技术。HP Inkjet WebPress、富士施乐的iGen3、奥西的JetStream、Fujifilm JetPress、网屏的true press jet等等。目前数字喷墨印刷机所用油墨基本为固体油墨（又称热熔性墨）或溶剂型墨，由颜料色浆、连接料（聚合物树脂）、溶剂（固体墨使用低熔点石蜡）以及调整表面张力、粘度、附着力、耐候性的助剂组成，选择印刷介质上与传统胶印油墨有一定相通之处，用户选择具有高溶剂吸墨力、表面强度高、表面形态好的介质可满足喷墨印刷需求。在本文中不做重点讨论。 数码打样、彩色喷绘、写真输出所用的喷墨印刷机油墨与承印材料的作用机理与传统胶印油墨有很大区别，往往需要专门的喷墨介质配合才能实现高品质输出，该市场一般印刷规模小，更属于打印范畴。此类喷墨介质，基材（ase）和吸墨层eceiving Layer）两部分从理论上讲，纸、聚乙烯涂塑纸，膜都可以用做喷墨介质。纸的特点是本身能吸收墨水，有利于提高吸墨量。但纸中的纤维吸水膨胀，打印后洇渗耐水性也差。聚乙烯涂塑纸、薄膜则有利于表面平滑度和光泽度，聚乙烯涂塑纸（RC纸基）为传统银盐像纸的支持体，将其用于喷墨纸，也是再现照片质量的重要手段。由于低粘度和低表面张力是保证墨头能够正常工作的必要条件，因此喷墨油墨更容易在普通涂布纸上渗透，打印质量恶化。油墨接受层提供对喷墨油墨的匹配性吸附，提高印刷精度、色彩还原性和耐候性能，成分与普通涂布纸有很大区别，图2为普通纸和普通喷墨打印纸（Ink Jet Paper）用染料墨打印后横断面的光学显微照片：普通纸打印后，染料墨（品墨）顺着纸张纤维渗透进去，色密度低并明显严重晕染，影响最后的印刷效果。而喷墨纸印刷品墨均匀地吸附在纸张表面，避免向纤维内部渗透。 喷墨介质的要求。 喷墨图像是由众多细小墨点组成的半色调图像这些四色）墨点紧紧相临，在视觉上呈现出各种色相和色调色密度由单位面积的墨点数目决定由于墨点， 墨点打印和形成过程大致这样：墨喷射，与接触，墨在上经过渗透，挥发，干燥，固着，最后形成墨点。 衡量吸能力的指标： 吸速度：单位重量在单位时间内吸收的量吸量：单位重量达到饱和吸附时所吸收的量墨滴从接触介质到渗透、吸附完毕，液滴形态消失所需的时间称为干燥时间。干燥时间是衡量介质性能的重要参数之一，干燥时间越短，墨滴液滴形态消失的速度越快，临近区域打上第二个墨滴造成的相互干扰就越小涂层的吸速度不够快，相临墨点以液滴形式凝集在涂层表面，很容易发生堆积弊病（）——只要有某种原因（如扩散、流动、形变）使得两墨滴接触，表面墨滴融合混色。在深色密度区域尤为如此此时图象的干燥速度和清晰度均大大下降。照片级喷墨打印机为了提高图像色阶的细腻性，均引入了浅色墨盒，出墨量显著增加，当介质的干燥时间偏长时，有时特地通过提高打印精度的设置来降低打印速度，以期获得相应的图像质量。例如，使用膨润型介质，在高速模式打印时往往存在明显的堆珠弊病，但关闭高速模式，图像精度可获得质的提高，当然，出图速度大幅度降低。 BEADING图 喷墨液滴非常小，一般墨滴的体积从4pL（皮升）到150pL不等（现业内最小墨滴可达2pL，即2微微升），对应的墨滴直径为从20um到65um，表1列出了墨滴体积与墨滴直径的数据，注意该墨滴直径为在喷射过程中墨滴呈球状时的直径大小，当墨滴撞击介质时由于动能释放或吸墨过程中横向扩散形成直径值更大的墨点。喷墨行业中所谓点增益（dot gain）是指墨点直径与喷射出来的墨滴直径的比值，喷墨打印点增益必定大于1。表2-2中列出了打印精度dpi与墨点直径的对应关系，1440dpi的打印精度需要将墨点直径控制在18um以下，因此墨滴直径必须小于18um，对应的墨滴体积为4pL，如果点增益大，则须将墨滴体积控制得更小。 表1 墨滴体积与墨滴直径 体积pL 墨滴直径um 179.6 70 113.1 60 65.5 50 33.5 40 14.1 30 4.2 20 表2 打印精度dpi和墨点直径的关系 精度dpi 墨点直径um 360 71 720 35 1440 18 2880 9 5760 4 墨滴喷射在介质上时，向承印体横向、纵向扩散，纵向扩散速度慢，吸墨性容易不足；横向扩散速度太快，打印墨点的直径过大造成墨点点增益太大，图像清晰度下降。因此必须精确控制印墨在介质吸收过程中的扩散性能，控制点增益大小。芬兰技术研究中心（VTT）的Jali Heilmann拍摄的墨滴与喷墨纸张接触后墨滴形状随时间而变化的情况，如图所示：从这一系列的照片可以看出，墨滴到达纸张上就开始铺展形成墨点，在30ms内墨滴的尺寸就达到了原始尺寸的两倍，30ms之后，墨滴尺寸变化很小，从30ms到12