炼油知识——催化重整设备概要.ppt

* 图 31 油气入口与封头连接结构 5 换热器 * 图 32 连接结构详图 5 换热器 * 图 33 大法兰密封结构 5 换热器 * 5.2.2 板式换热器 兰石所板式换热器见图34、35、36，板片用不锈钢板冲压成形，板束受内压。 Packinox 板式换热器见图37~45。 板式换热器由外壳和板束两大部件组成。板束由若干板片焊制而成，板片用0.8mm～1.0mm不锈钢板冲压（或爆炸）成形，板片设有合适的流道。外壳用耐热抗氢钢制成，在圆筒与板束间充满低温（或高温）循环气体，板束受外（内）压。 两者区别：a 总体布局 b 板束结构 c 进出口位置及布局 d 冷端油气入口结构 e 板片流道 f 传热效果 5 换热器 * 图 34 板式换热器 5 换热器 * 图 35 板束 5 换热器 * 图 36 板片 5 换热器 * 图 37 Packinox板换总体示意图 5 换热器 * 图 38 板换总体结构 5 换热器 * 图 39 板片 5 换热器 * 图 40 板束两股流体流道 5 换热器 * 图 41 板束上开口 5 换热器 * 图 42 热端上封头 5 换热器 * 图 43 冷端下部 5 换热器 * 图 44 冷端油气入口 5 换热器 * 图 45 入口分配器 5 换热器 * 板换设计制造关键点： 1 板片流道及形式 2 板束组焊及结构 3 热应力和热膨胀 4 油气入口分配 5 换热器 * 5.2.3 绕管式换热器 缠绕管式换热器的总体结构见图46，是近几年使用的又一种国产大型换热器。 它由外壳和管束两大部件组成。管束是由多根多层缠绕换热管组成，一根换热管长度达几十米，可制成单台传热面积近万平米的换热器。 由于绕管的特殊形态，可吸收膨胀差，因此，热端和冷端均不设置膨胀节。流体流经这样形状的换热管不易引起振动。 外壳选材和制造要求与列管式换热器一样，它没有壳体大法兰。 热端温差和传热系数与列管式换热器相当。 5 换热器 * 图 46绕管式换热器 5 换热器 图 46绕管式换热器 * * 图 16 反应器下部 3 重整反应器 * 3.6.2 并列式反应器 并列式反应器由中心管、大直径外筛网、套筒、盖板、催化剂进出口及催化剂输送管组成（见图14） 6.1 主要设备选材 * 3.7 内件： 3.7.1 中心管 由开孔内圆筒、外网和上下连接件组成（见图17、18）。内筒用不锈钢板焊成，承受床层压差和催化剂静压。圆筒开若干小孔，气流产生一定的压降，实现油气均匀流动。 固定床反应器中心管可外包金属网，也可包约翰逊网。金属网制作简单，价格便宜，但强度低、易堵塞、易损坏、催化剂易流失。 连续重整反应器中心管外必须包约翰逊网，且缝隙方向为轴向，支撑杆与内部小孔相互错开。 最末一台反应器的中心管上，约翰逊网与内筒之间还加一层冲孔板，防止催化剂流失。内筒开孔面积应加大。 3 重整反应器 * 图17 中心管 3 重整反应器 * 图17 中心管 3 重整反应器 * 图18 中心管上下连接件 3 重整反应器 * 3.7.2 扇形筒和大直径外筛网 扇形筒(见图19、20)可从人孔取出，便于维修，相邻扇形筒之间有死角，不利于油气和催化剂流动。 大直径外筛网(见图21、22)不能取出，制造不便，一旦损坏很难修理，有利于床层中油气和催化剂的均匀流动。 径向反应器普遍采用扇形筒，仅法国公司采用过大直径外筛网，现改用扇形筒。 3.7.3 扇形筒 扇形筒用1.2mm（或1.5mm）钢板冲成，或用约翰逊网制成。冲孔板刚性差，冲孔数量大，冲孔公差要求严，直线度、扭曲度和形状公差要求严格，用得普遍。 约翰逊网制造难，使用较少，但刚性好、开孔率大，催化剂磨损小，流动阻力小。 连续重整反应器用扇形筒，顶部有D字形升气管和密封板，配合间隙和公差要求严格，制造难度大。 6.2 重整反应器 * 图19 扇形筒 3 重整反应器 * 图 19扇形筒密封 3 重整反应器 * 图20 扇形筒 3 重整反应器 * 3.7.4 大直径外筛网 见图21，基本构件是约翰逊网，缝隙均匀、接触面光洁平整，缝隙方向与催化剂流动方向一致，有利于催化剂流动，可减少催化剂磨损。直径大，刚度小，成形组装困难，尺寸公差不好控制，制造难度大。现也采用扇形筒 +填料密封。 3 重整反应器 * 图21 大外网 3 重整反应器