烧成窑巡检知识必备概要.doc

开停窑应做工作 一、开窑前准备工作 1、点火前10小时确认柴油罐油位，并汇报调度。 2、点火前（白班）清洗油枪，并扎好火把。 3、点火前5小时关预热器门，关门前确认锥部是否畅通。 4、关窑门前确认窑内无人，脚手架全部拆除，并插油枪。 5、篦冷机内检修项目结束后，确认无人后关闭各人孔门。 6、点火前，对预热器、篦冷机、电收尘、增湿塔各人孔门确认是否关闭。 7、点火后，按操作规程慢转窑。 8、喷煤后对煤粉输送管道、菲斯特秤、窑头及炉燃烧器是否漏煤粉进行检查。 9、冬季停窑检修各稀油站加热器正常开启，并定期进行检查。 10、投料前4小时检查预热器并投球确认。 11、投料前1小时检查424皮带有无积水、积料，并汇报操作员。 12、投料前半小时放各级翻板阀，并脱慢转。 13、投料前后10分钟，专人在C5翻板阀守侯，防止翻板阀卡死堵料。 14、投料1小时后，联系中控操作员是否撤油枪。 二、停窑准备工作 1、窑止料前1小时，将一期回灰小仓及424袋收尘分料挡板打至窑运行的一侧。 2、送空分解炉煤粉仓，等待中控通知敲空分解炉仓。 3、道空窑送空窑头煤粉仓，等待中控通知敲空窑头仓。 4、窑止火时，中控通知现场合辅传连续慢转时，检查液压挡轮是否处在上限位置。并检查预热器有无积料（防止筒内有积料跨落伤害人身安全），并吊C3、C4、C5翻板阀。 5、按操作规程间隔慢转窑（附慢转窑时间，雨天时间减慢）。 6、窑停6小时后通知中控停篦冷机风机，开人孔门，空气室门、破碎机门。 6.1提前联系电气接照明，便于清空篦床物料。 6.2提前将空气室内物料放空。 7、停窑8小时后，开窑门（提前架轴流风机，联系机械准备葫芦、钢丝绳、门缝密封条割除）。 8、开窑头电收尘电场门（先确认电场是否断电）。 9、停窑14小时后，清篦冷机篦床积料及空气室内冷却风机进风管积料。（清料结束后联系电气拆除照明灯具）。清料结束后，再次放空空气室内积料，便于检查弧形阀。 10、停窑17小时后开预热器及三次风管人孔门。  #窑系统检修工艺专业检查OK表 名 称 检查内容 检查 状况 检查人 备 注 处理结果 OK NO 窑 喂 料 系 统 入 窑 斗 提 1、减速机及液偶油质、油位检查 2、地脚螺栓是否松动、断裂或脱落 3、壳体密封情况 4、检查下料口舌板间隙是否在10-18.2mm 5、检查头部卸料前沿橡皮磨损及固定螺栓情况 6、检查液偶油温保护开关是否紧固 7、进料口及卸料口积料检查，潮湿料及异物及时清理 8、料斗螺栓松动、脱落情况并紧固 9、胶带接头螺栓紧固（套筒φ36，扭力500N） 10、胶带磨损情况，是否开裂 11、头、尾轮胶皮磨损情况及积料情况 12、尾轮两端轴承油质、油位检查 13、人孔门密封情况 喂 料 斜 槽 1、打开观察孔及斜槽尾部门检查帆布磨损情况 2、空气室积灰检查，入斜槽下料口积灰检查 3、圆形汇聚箱内杂物检查及清理 4、分料挡板检查及杂物清理，挡板三对应 5、斗提下料管至斜槽软连接密封检查 6．斜槽风机地脚螺栓有无松动脱落现象 7、斜槽风机挡板风叶检查 8、斜槽风机壳体及管道有无漏风 9、风管碟阀检查，是否灵活，处在正常位置 10、分格轮内有无杂物，并清理 #窑系统检修工艺专业检查OK表 名称 检查内容 检查 状况 检查人 备 注 处理结果 OK NO 预热器系统 大气 排放阀 1、钢丝绳磨损锈蚀情况，张紧度，绳与导向轮啮合情况 2、阀盖吊杆万向节是否灵活，干油润滑是否正常 3、关闭后密封检查及处理 旋风筒 1、筒内、溜管及风道结皮积灰情况，并清理 2、翻板阀动作是否灵活，配重调整 3、人孔门、筒体漏缝密封检查及处理 分解炉 1、水平管道积灰，缩口结皮情况及清理 2、小燃烧器风管软连接密封及管道碟阀检查 3、分解炉一次风机挡板风叶检查 4、分解炉一次风机油质油位，有无渗油现象 5、分解炉一次风机地脚螺栓有无松动脱落 6、风管法兰密封及螺栓紧固情况 三次风管 1、风管内积料检查及清理 2、三次风挡板三对应，风翅方向检查 3、挡板配重及链条磨损情况 4、挡板冷却风机检查，地脚螺栓有无松动脱落