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* 课 程 复 习 一、考试题型 简答题 判断题 分析题 综合论述题 计算题 二、复习章节 第1章 切削与磨削过程 第2章 制造工艺装备 第3章 机械加工质量分析与控制 第4章 机械加工工艺规程的编制 课 程 复 习 三、各章节重点 1.1 金属切削过程与刀具的基本知识 一、基本概念 1.切削运动、主运动、进给运动 2.切削用量三要素 二、刀具标注角度——刀具标注角度及其作用 三、刀具材料——硬质合金刀材YG、YT、YW三类的主要应用 第1章 切削与磨削过程 课 程 复 习 一、基本概念——金属切削过程 二、切削过程的变形区——3个变形区 三、积屑瘤的形成与控制——积屑瘤概念、对切削过程的影响、避免及减小措施 四、影响切屑变形的主要因素——工件材料、前角、切削速度、切削厚度 五、切屑的类型及控制 ——4类切屑及特点 1.2 金属切削过程的变形 课 程 复 习 1.3 切削力 一、切削力的来源——切削力的概念，两个来源，三个分力 二、影响切削力的因素——工件材料、切削用量、刀具角度、 刀具磨损、刀具材料、切削液 2.4 切削热与切削温度 一、切削热的产生和传出——切削热的来源，传热介质 二、影响切削温度的主要因素——切削用量、刀具几何角度、刀具材料、刀具磨损和工件材料的影响 课 程 复 习 1.5 刀具磨损与耐用度 一、刀具磨损——刀具的磨损方式 二、刀具磨损原因——磨粒磨损、粘接磨损、扩散磨损和氧化磨损 三、切削速度——对刀具4种磨损的影响 课 程 复 习 1.5 刀具磨损与耐用度 四、刀具磨钝标准——概念，制订磨钝标准考虑的因素 五、刀具耐用度——概念，影响因素：切削用量、刀具前角、工件材料 1.7 刀具参数的选择 一、刀具角度的功能及选择 前角、后角、主偏角、刃倾角 1.9 切削液的合理选用 切削液的3种类型、4大作用。 课 程 复 习 第2章 制造工艺装备 2.8 机床夹具 一、基本概念——工件的定位和夹紧、夹具的应用 二、基准——设计基准、工艺基准（定位、测量、装配） 三、工件在夹具中的定位 1. 六点定位原理，通用定位元件及其运用 2. 完全定位、不完全定位、欠定位、过定位概念及应用 课 程 复 习 工件定位举例 课 程 复 习 工件定位与夹紧举例 课 程 复 习 3. 定位误差的概念、分析及计算 1） 基准不重合引起的定位误差 课 程 复 习 课 程 复 习 2） 基准位移引起的定位误差 一、工艺系统原始误差——概念 二、机床导轨导向误差——误差敏感方向，导轨的直线度误差对工件直径误差的影响 三、机床主轴回转误差——纯径向跳动、纯轴向窜动、纯角度摆动 四、刀具磨损对加工精度的影响——如车外圆 课 程 复 习 1. 加工精度与加工误差的概念 2. 机械加工工艺系统 第3章 机械加工质量分析与控制 3.1 基本概念 3.2 原始误差对加工精度的影响 课 程 复 习 3.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响 一、工艺系统——刚度及其本质 二、工艺系统刚度对加工精度的影响 1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差——机床的变形，工件的变形。 2.切削力大小变化引起的加工误差——毛坯误差 三、减小工艺系统受力变形的措施—— 如：装夹方式、细长轴的辅助支承及加工方式、减少刀具磨损、减少毛坯的误差复映。 课 程 复 习 五、工件残余应力重新分布引起的变形 1.残余应力的概念及其特性 2.产生残余应力的原因 3.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 一、工艺系统的热源及其热平衡——机床热平衡 二、刀具和工件受热变形——对加工精度的影响。 课 程 复 习 3.5 加工误差的统计分析 一、加工误差的性质 系统误差（常值系统误差，变值系统误差），随机误差 二、分布图分析法 利用正态分布曲线分析、计算加工误差。 3.6 保证和提高加工精度的途径 误差