烧结技术国内外现状及发展趋势概要.ppt

谢谢大家 愿天空更蓝！ 2010 年 5 月 汇报内容 我国烧结技术近年来取得的进步 与国外技术的比较 烧结技术发展趋势 一、我国烧结技术近年来取得的进步 改革开放以来，我国工程技术人员走出了一条“引进-消化-吸收-改进-创新”的道路，在开拓创新新工艺、新设备、新技术方面相当活跃，硕果累累，经验极其丰富，堪为世界之最。 近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质量都已步入了世界强国之列。 1、工艺技术方面 采用有效的烧结增效节能添加剂 性质良好的添加剂可提高烧机的产量、降低燃耗，但应不含氯化物，不具腐蚀性。 建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe0.5%，已接近100%)粒度均匀、水分恰当。 自动重量配料 含铁原料、熔剂、固体燃料等能按重量配比自动调节各种物料给料量。 1、工艺技术方面 超厚料层烧结 在采用一些提高料层透气性措施后，烧结料层可高达800mm，从而大幅改善烧结矿质量，降低混合料的水分和返矿量，节约燃料，改善环境. 燃料分加技术 烧结铁精矿采用此技术，可提高烧结矿产质量并降低燃耗。 低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。 1、工艺技术方面 高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造了条件。 热风烧结 将冷却机的热废气引入点火保温炉后面的密封罩内，使烧结表层继续加热，可以改善烧结矿的强度，节能减排。 2、主要设备方面 烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多的优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机125台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平整，漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳，年日历作业率可达98%。 烧结机漏风率低 烧结机主要漏风点为头尾风箱与台车底部接触处和两侧。70年代初烧结漏风率高达60%以上，新建烧结漏风率普遍下降。 2、主要设备方面 新型鼓风环式冷却机 最近中冶长天国际工程有限责任公司开发了一种液密封鼓风环式冷却机，其漏风率可低到5%。 新型节能点火保温炉 双斜带式点火保温炉采用直接点火，高效低耗，点火质量好，炉子寿命长，烧嘴不易堵塞，作业率高，在国内得到普遍使用。最近在鞍钢一些企业有的采用二次连续低温点火技术，但应在点火前预热烧结机上的混合料。 3、节能减排方面 新型除尘设备 由于国家、地方和企业对环保要求越来越高，有些厂对烧结机机头机尾排放浓度已提到50mg/m3，甚至20mg/m3 。从实践来看，即使电除尘采用四电场，有些厂也难以满这个要求。针对这个情况，国内正在开发布袋加电除尘器的新型电除尘器，目前正在付诸实施，预计可以达到这一效果。 管路系统阻力平衡 采用除尘管路系统阻力平衡技术，可确保除尘系统各抽风点除尘效果，提高除尘效率，减少粉尘外排量。 3、节能减排方面 多种余热回收装置 最近以来，开发了余热锅炉、热管、翅片管等各种回收冷却机热废气和烧结机尾部烟气的余热回收设备，或产生热水、蒸汽，或再发电，大幅度降低了烧结能耗。 烟气脱硫设施 脱硫设施已在宝钢、梅钢、柳钢等10多个钢铁公司实施生产。 随着国家节能减排方针的深入贯彻，预计不久的将来会有更多的厂开发烟气脱硫设施。 钢铁厂粉尘泥渣的综合处理 以前，钢铁厂的粉尘泥渣多直接加入烧结混合料中，使烧结生产不稳定。目前，这些粉尘泥渣不少厂对湿料、干料、半干料根据其性质分别进行处理。 4、自动化控制方面 三电一体（ELC）计算机控制系统 所有的过程检测参数和设备运转状态均纳入本系统，主要的工艺过程进行自动控制和调节，如混合料加水控制，配比计算及控制，点火保温炉燃烧控制、料层厚度控制等。 人工智能 中南大学以及一些企业、设计科研单位在这方面做了大量工作，有的已在实践，如宝钢不锈钢分公司的烧结矿化学成分控制系统等。中冶长天开发的烧结综合控制专家系统在韶关、新余钢铁公