热处理资料概要.ppt

钢的热处理 钢的退火与正火 二、钢的正火 钢的淬火与回火 三、钢的回火 3、回火的种类 按回火温度的不同，回火可分以下三种： 低温回火：150 oC ~250 oC 中温回火：350 oC ~500 oC 高温回火：500 oC ~650 oC 1、低温回火（150~250）oC 目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应 力,减少钢的脆性。硬度为58--64HRC。 主要用于：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳淬火 件和表面淬火件。 2、中温回火（350~500）oC 目的：获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。 又称弹性处理。硬度为35--45HRC. 主要用于：弹性零件及热锻模具等。 3、高温回火（500~650）oC 目的：获得良好的综合力学性能。 生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺又称调质处理。 硬度为25--35HRC. 主要用于：各种重要结构零件如螺栓、齿轮及轴承。 钢的表面热处理 引言: 为了兼顾零件表面和心部两种不同性能要求,生产中广泛采用表面热处理的方法,即表面淬火和化学热处理. 齿轮、活塞销、曲轴 一、表面淬火 1、概念：指仅改变钢的表层组织的局部热处理工艺。 2、种类 火焰加热表面淬火 ： 用氧—乙炔火焰喷射到工件表面，使其被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 感应加热表面淬火 ： 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 钢的化学热处理 引言 1、概念：将钢置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 2、分类：渗碳、渗氮、 碳氮共渗 钢的渗碳 钢的渗氮 其它化学热处理方法 热处理的技术条件 一般零件均以硬度作为热处理技术条件。 热处理的工序位置 1、预备热处理 预备热处理包括退火、正火、调质等。 2、最终热处理 最终热处理包括淬火、回火及表面热处理等。 * * 引言： 1、热处理的概念 2、热处理的目的 将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织与性能的工艺。 （1）提高钢的力学性能 （2）改善钢的工艺性能 钢的热处理原理 根据工艺类型、工艺名称和实现工艺的加热将热处理分为： 1、整体热处理 2、表面热处理 表面淬火、气相沉积 3、化学热处理：渗碳、氮化、碳氮共渗 退火、正火、淬火、回火 钢的热处理 1、概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后在炉中缓慢地冷却的热处理工艺。 2、目的： 1）降低硬度，提高塑性，改善加工性能； 2）细化晶粒，消除组织缺陷； 3）消除内应力 。 一、钢的退火 钢的热处理 1、概念： 将钢件加热到Ac3或Accm线以上30~50 oC ，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺。(速度比退火快) 2、目的： 1）对低碳钢，可细化晶粒，提高硬度，改善加 工性能； 2）对中碳钢，可提高硬度和强度，作为最终热处理； 3）对高碳钢，可为退火作准备 。 钢的热处理 2、目的： 提高钢的硬度、强度和耐磨性并保持足够的韧性。 1、概念： 将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，快速冷却的热处理工艺。 一、钢的淬火 钢的热处理 3、淬火剂：水、矿物油、盐水和碱水等。 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火等，如图所示。 4. 淬火方法: 钢的热处理 4、淬火方法： （1）单液淬火：将加热后的零件投入一种 冷却 剂中冷却至室温。 特点：操作简单，容易实现自动化。 （2）双液淬火：先水后油，或先油后空气。 特点：可防止变形与开裂。 （3）分级淬火：先放入一定温度的盐浴或碱浴中，再空冷。 特点：有效减小内应力，防止变形与开裂； 钢的热处理 1、回火的概念： 将淬火后钢件再加热到Ac1以下的某一温度，保 温一定时间后，然后冷却到室温的热处理工艺 。 2、回火的目的： 降低淬火钢的脆性，提高韧性，调整硬度，消除内应力，稳定工件的尺寸，获得所需要的力学性能。 钢的热处理 钢的热处理 钢的热处理 钢的热处理 钢的热处理 钢的热处理 概念：将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性