热工技术交流会材料概要.ppt

影响热工保护可靠性的因素及措施 中孚电力生技科热工专业 2012-06-13 下面结合我公司维护实际从几个方面交流一下提高热工保护系统可靠性的几点想法： DCS系统软、硬件故障造成的热工保护误动 热控元件故障 电缆接线短路、断路、虚接 人为因素 设计、安装、调试存在缺陷 讨论话题 结束语 1.DCS系统软、硬件故障造成的热工保护误动 实例1：2008年10月27日8时，#5炉C磨煤机跳闸，经分析原因为：机组“RB”跳C磨控制逻辑中一路“RB”信号在#3控制器和#5控制器间以通讯的方式采集信号时出现瞬间读取错误（0读成1）。据此，对控制逻辑作如下完善： RB信号先送至环路再“与”上跨控制器信号后动作保护，保证了保护动作的可靠性。 实例2：2009年2月20日8：34：55，#5机组因DEH系统异常跳闸，经细致分析最终认定为ABB控制系统在跨控制器读取数据时出现错误，导致信号误发，保护误动。 针对DCS系统软、硬件故障造成的热工保护误动采取的措施： 1、与西安热工研究院签订《机组热控联锁保护及DCS硬件配置专项检查》技术协议，对各项保护联锁逻辑进行重新审定，重点完善了温度测点“防抖动”功能及汽包水位“3取2”自动选择功能 2、针对ABB公司DCS系统存在的跨控制器传输信号（DI/B信号）存在传输异常的问题，排查该类信号，在逻辑组态时采取跨环路传输（DI/L信号）与跨控制器传输信号（DI/B信号）相“与”的方法，在不改变原控制逻辑关系的前提下避免误动。 3、保证电子设备间温度及湿度，温度控制在26℃以下，加装除湿机保证湿度在70%以下 2.热控元件故障 2009年7月23日16:15:48.546，#6机组气动给水泵跳闸，原因为#4瓦X向轴振探头信号异常。 采取的措施 ：将TSI系统轴振报警动作延时值由0秒调整为3秒 针对热控元件故障造成的热工保护误动采取的措施： 1、热电阻温度元件增加“防抖动”判断逻辑，在温度异常变化时自动退出相应保护 2、对单点保护用热控信号采取与相关信号相“与”或根据设备实际情况增加延时 3、对电气单点信号如油泵“运行”信号等如何增加防误动功能（需探讨） 4、执行机构（风门、挡板等）开到位消失跳闸改为关到位信号到跳闸。 5、日常设备巡视难以发现的隐性问题可通过查询DCS系统历史记录曲线及报警记录的方法实现。 6、提高和改善热控就地设备的工作环境条件 热工设备主要为电子元件，其稳定工作的温度不应超过65℃，超出时易造成设备工作不稳定甚至直接损坏造成误动 7、就地设备接线盒应密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备远离热源、辐射、干扰。 8、备件质量 一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。 3.电缆接线短路、断路、虚接 2009年12月7日 16时，#6机组跳闸，原因为：四抽逆止门关信号误发，连锁关闭四段抽汽至辅助汽联箱和小机电动门，导致汽泵失去动力汽源后小机转速降低，泵出力降低，给水流量减少，但因未跳闸，A，B电泵无法正常联启，最终引起汽包水位降低，锅炉MFT。 电缆接线短路、断路、虚接采取的措施： 1、避免高温蒸汽泄漏对电缆造成的损坏 2、就地设备接线盒应密封防雨、防潮、防腐蚀，电缆穿线管及接头软管应密封良好 3、利用设备停运及机组检修机会紧固接线端子 4、选用质量可靠的控制电缆 5、其它措施（讨论） 4.人为因素 2007年8月9日上午9：44，#4机组B磨跳闸，运行人员发现首出为“B磨出口温度高高”，B磨1侧出口温度测点故障。 事故原因比较清楚：此次B磨跳闸是由于热工人员在处理“B磨1侧入口温度故障”缺陷时，误动“出口温度”造成“出口温度高高”保护误动。 针对人为因素造成的热工保护误动采取的防范措施： 1、加强技术培训提高热控人员的技术水平和故障处理能力，提高人员的责任心，深入了解设备性能，安排合适的人进行相应的工作并考虑工作人员的精神状态。保护连锁用现场设备进行检修维护工作时必须由熟悉整个保护回路的人员进行，严格执行工作票制度，工作前组织进行危险点分析、进行有效的安全技术交底、采取可靠的防范措施，工作过程中进行现场监护，工作结束后经过观察期确认正常后再恢复保护 2、现场参与联锁保护的测点及控制设备悬挂醒目的警示牌，提醒工作人员及其它人员注意。 3、对于保护投退的操作，履行签批手续，设专人监护。停机进行的逻辑修改工作需进行控制器比对，保证所见控制图与实际运行控制逻辑一致，并进行试验进行功能验证 4、对热工保护连锁用接线以不同颜色加以识别（需完善） 5.设计、安装、调试存在缺陷