质量管理与认证8.抽样检验原理及应用资料.ppt

第八章 抽样检验原理与应用 §1 质量检验相关知识 §2 抽样检验原理 §3 常用计数型抽样检验方案 二、质量检验 1.定义：质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。检验活动包括测量、比较、判断、处理等过程。 2.目的：是对产品的一个或多个质量特性是否符合规定的质量标准取得客观证据。 3.质量检验的基本特点 （1）不同的产品有不同的质量特性，同一产品的不同用途，其质量特性也会有所不同。 （2）产品技术标准、设计图样、作业文件和检验规程，成为质量检验的技术依据和比较检验结果的基础。 （3）不仅要对人员、设备、作业方法、环境进行核定、监控，而且要对产品进行质量检验。 （4）需要适当的检测手段，并对其实施有效的控制，保持所需准确度和精密度。 （5）质量检测结果要对单件产品或批产品质量进行判定。 4.质量检验功能 鉴别功能 保证功能 报告功能 预防和改进功能 6. 质量检验的主要管理制度 1. 三检制：自检、互检、专检 2. 质量复查制度：产品出厂前，由同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关部门的人员进行复查。 3. 不合格品的管理制度：对不合格品采取的措施包括：返修、返工、报废、重新更换、让步接受。不合格品必须进行标识、隔离，并进行分析报告制度，防止不合格品的使用、交付和再次发生同类不合格。 4. 质量跟踪制度：ISO9001中标识和可追溯性条款。 检验计划：是企业产品质量检验工作进行系统筹划与安排的重要质量文件。它是对检验的指导思想和检验所涉及的活动、过程和资源所作出书面化的文件规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。 检验计划的基本内容： 编制检验流程图，确定适合生产的检验程序； 合理设置检验站、检验点； 质量缺陷严重性分级表； 检验站（质控点）的设置 编制检验规程或检验指导书； 检验手册 选择检验方式、检验方法； 编制测量和试验设备配置计划； 确定检验人员组织形式、培训计划和资格认定。 不合格质量的重要性分级 1.分级原则 质量特性的重要程度 对产品适用性的影响程度 用户不满意程度 偏离规范程度 对下道工序的影响程度 2.分级 A类不合格——非常严重 B类不合格——严重 C类不合格——中等严重 D类不合格——不严重 严重性分级表：是产品检验计划的组成部分。 思考题 进行产品质量的重要性分级，对检验工作有什么作用？ 答 根据制造（工艺）部门编制的质量特性分析表，质量检验部门从检验的角度将质量特性的缺陷按其重要性及其产生后果的严重性进行分级，可以在检验工作中明确检验重点、选好验收抽样方案、对缺陷进行分级管理、综合评价产品质量，提高产品检验的效率，降低检验成本。 不合格品的处置 对不合格品（产品、原材料、零部件等）应通过指定检验机构负责评审。经过评审对不合格品进行如下处置： . 返工 . 返修. 原样使用：让步接收. 降级. 报废 §2 抽样检验原理一、全数检验 1.全数检验的局限性： 检验工作量大，周期长、成本高； 由于工作量大导致检验标准降低、错检； 不能用于破坏性和检验费用昂贵的检验项目； 对批量大，出现的不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。 2.全数检验应用条件： 非破坏性检验 检验数目少，数量不多；便于仔细检验时 检验费用低时 3. 全数检验适合于下述场合： 精度要求较高的产品和零件； 后续工序影响较大的质量项目； 质量不太稳定的工序； 要对不合格交验产品进行100%重检及筛选的场合。 二、抽样检验 1.定义 是指从已交验的一批产品N中，随机抽取含量为n的样本进行检验，将测试结果同质量标准进行比较，从而对这批产品的质量状况进行评价，并对该批产品作出合格与否、能否接收的判断。 2.应用条件 破坏性检验 产量数量大，质量要求不高 流程性材料 检验项目多而且复杂。 3.抽样检验的优缺点 节约时间和检验费用 存在错判的可能性: 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大。虽然运用数理统计的原理精心设计抽样方案可以减小或控制错判风险，但不能绝对避免。 4.抽样检验的基本分类 按质量特性值的性质：计数抽样检验和计量抽样检验 按抽取样本的最多次数：一次抽样、二次抽样、多次抽样 按采用的抽样原理：标准型、挑选型、调整型、连续型 5.随机抽样方法 随机抽样方法举例 某种成品零件分别装在20个零件箱中，每箱各装50个，共1000个。若从中取出100个零件组成样本进行测试研究，那么怎样运用上述4种抽样方法？ （1）将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1~1000一一编号，然后用查随机数表或抽签的方法从中抽出编号毫无规律的100个