质量部建设规划.ppt

一.质量部机构设置 质 量 部 质量保证科 质量检验科 体系运营组 过程保证组 铸造检验组 机加检验组 二.业务范畴 一.体系运营组（4-5人）： 负责以下工作内容： 1.编制、更新、维护质量体系文件 （质量手册、程序文件、流程文件、QSB系统等） 2.新开发项目与主机厂对接工作 （对接开发过程中的一切问题，相当于项目经理） 3.量产项目定期审核应对 （应对主机厂对本公司的所有审核、体系审核） 4.内审 （负责组织每年内部审核） 二.过程保证组（3-4人）： 负责以下工作内容： 1.编制、维护过程控制所需文件 （流程图、FMEA、控制计划、检验指导书） 2.按计划主导过程检验 （过程抽检、监督生产工人自检） 3.数据分析 （对数据进行分析总结，提升过程能力） 4.总结汇报 （对每周、月重点问题改善进行总结汇报） 三.铸造检验组（3-4人）： 负责以下工作内容： 1.根据要求进行原、辅材料检验 （铝锭、覆膜砂等原辅材料的各种检验） 2.按要求对过程中抽检样品进行检验 （铝水、强度、硬度、内部组织等） 3.定期测量热处理过程的温度曲线 （定期记录热处理过程的温度变化曲线） 4.信息交接 （对所有检测的结果进行有效传递） 四.机加检验组（2-3人）： 负责以下工作内容： 1.根据要求进行加工件检验 （成品、半成品检验） 2.信息交接 （对所有检测的结果进行有效传递） 3.按计划完成MSA评价工作 （针对重点量具定期进行MSA评价） 4.按周期进行量检具校验 （按周期对量检具进行送检，确保量检具可靠有效） 三.硬件投入 一.铸造检验设备主要投入： 1.X光机 2.真空测氢仪 3.光谱分析仪 4.拉伸机 5.覆膜砂样块成型机 6.研磨机 7.电子称 8.焙烧机 10.光学显微镜 11.红外测温仪 12.温度记录仪 13.3D扫描机 14.三坐标 15.布氏硬度计 二.机加检验设备主要投入： 1.对刀仪 2.三坐标 3.气动量仪（各孔） 4.专用检具（枪铰） 5.清洁度专用设备 6.高度尺 7.各种塞规 8.内径千分表 9.内窥镜（水道、有道） 四.流程建设 一.质量部需建立的主要程序： 1.原、辅材料入厂检验程序 2.产品过程检验程序 3.成品检验程序 4.不良品处理程序 5.问题改善程序 6.产品审核程序 7.质量体系审核程序 8.制造过程审核程序 10.实验室管理程序 11.MSA管理程序 12.顾客满意度管理程序 13.成品入库、库存管理程序 14.成品出库、发货管理程序 15.顾客退回不良品处理程序 16.问题预防管理程序 17.产品标识、可追溯管理程序 18.特殊特性管理程序 19.样件检验管理程序 20.实验室管理程序 21.现场5S管理程序 22.合理化建议管理程序 23.质量记录管理程序 24.检验 指导书编制管理程序 25.质量体系文件控制程序 26.员工上岗培训管理程序 27.员工定期技能评价管理程序 28.安全生产管理程序 29.员工满意度管理程序 30.工装确认程序 31.检具确认程序 32.设备能力确认程序 33.分层审核管理程序 34.4M变更管理程序 35.试生产控制程序 36.量产控制程序 37.设备预防性维护管理程序 38.设备维修管理程序 39.预备品管理程序 40.停线三个月重启生产管理程序 41.售后问题处理程序