焊接检验与质量管理3章.ppt

（1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 电子 教案 徐卫东 主编 第一节 外观检查 外观检查主要是发现焊缝外形尺寸上的偏差、焊缝表面的缺欠以及焊后的清理情况。 第 章 三 无损检验 一、外观检查方法的分类 对钢结构焊缝接头的外观检查可以分为直接外观检查和间接外观检查两种方法。 二、焊缝外形尺寸的检查 钢结构焊缝的外形尺寸一般包括以下几个方面：焊缝的外观成形、焊缝的宽度及余高、焊缝的宽度差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸差、角焊缝的焊脚尺寸等。 ３.焊缝外形尺寸的检测方法 一 外观检查 三 无损检验 焊缝外形尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。掌握焊缝检验尺、焊缝卡板、游标卡尺、直尺等工具的使用方法。 三、焊接缺欠的检查 进行外观检查之前，必须将焊缝附近母材上所有的飞溅及其他污物清理干净。然后检查有无外观缺欠。 所有的焊缝及热影响区附近应无裂纹、焊瘤、夹渣等缺欠，气孔、咬边应符合有关规定。 多层多道焊时，根部焊缝是外观检查的重要部位。 对于低合金高强度钢的焊缝，其外观检查常需进行两次，即焊后检查一次，经15～30天以后，再检查一次，目的是检查是否产生延迟裂纹。对未填满的弧坑也应特别仔细地检查，以发现可能出现的弧坑裂纹。 三 无损检验 二 无损探伤检验 一、X射线探伤 1. X射线探伤的性质与原理 X射线探伤是利用X射线可以穿透物质和在物质中具有衰减的特性，发现缺欠的一种无损检验方法。 2. X射线探伤主要设备与工具：射线源、射线胶片、增感屏、线型象质计，另外，射线探伤系统的组成还包括铅罩、铅光阑、铅遮板、底部铅板、暗盒、标记带。 3.X射线探伤技术简介 二 无损探伤检验 三 无损检验 4．焊缝射线探伤的一般程序 （1）检验对象及检验要求的确定；（2）射线照相质量等级的选用；（3）射线源和能量的选择；（4）胶片及增感屏的选用；（5）象质计的选用；（6）透照方式和几何参数的确定；（7）贴胶片、象质计、标记的放置及屏蔽射线；（8）射线源按几何要求放置；（9）按曝光规范进行透照；（10）胶片的暗室处理；（11）底片的观察与焊缝质量的评定；（12）整理评定记录与签发检验报告；（13）底片及报告的存档 5.焊缝射线底片的评定包括以下几方面 （1）底片的质量；（2）底片的观察；（3）焊缝质量分级；（4）圆形缺欠的评定，见表3—8~见表3—11；（5）条状夹渣的分级，见表3—12；（6）综合评级。 一般程序如下： 二 无损探伤检验 三 无损检验 二 无损探伤检验 三 无损检验 二 无损探伤检验 三 无损检验 6．底片上的缺欠识别：能够根据缺欠影像识别射线底片上所显示的缺欠，并进行综合分析与判断，见表3—13。 二 无损探伤检验 三 无损检验 三 无损检验 二 无损探伤检验 7.探伤资料 射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5年以上，以备随时查核。 二、超声波探伤 1．超声波探伤的原理与分类 超声波探伤是利用超声波在物体中的传播，反射和衰减等物理特性来发现缺欠的一种探伤方法。 2．超声波探伤的设备： 超声波探伤仪、探头和试块是超声波探伤设备的主要组成部分。 3.探伤条件 （1）选择原则；（2）探头的选择；（3）探伤仪的选择；（4）耦合剂的选用；（5）探伤面的选择与准备；（6）探伤方法的选择。 4．缺欠测定 （1）缺欠位置的测定；（2）缺欠大小的测定；（3）缺欠性质的估判和假信号的识别；（4）焊缝质量评定；见表3—14。