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高炉煤气特点： 高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体，发热量3.3 ～ 4.2 MJ/Nm3（ 800 ～ 1000 kcal/ Nm3），理论燃烧温度为1500℃左右，着火点700℃左右，CO含量较高，易引起人身中毒，重度1.33 kg/ Nm3，爆炸范围为46 ～ 68％。 二、发生炉煤气 在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。　　按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层　　1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。 第三节 煤气操作知识和技能 一、停煤气吹扫作业 1、组织准备。由单位主要负责人提出作业计划，确定人员，组织分工，进行安全教育，申请煤气危险作业手续。 2、作业准备 （1）煤气管道停气后的供气方式及生产安排。 （2）煤气来源的切断方式及保障安全措施，如需要堵盲板作业，应在事前检查堵盲板的周围环境，提出保障安全的应急措施。准备盲板、垫圈、备用螺栓、焊支撑、架设操作平台及通道等。 （3）准备好置换煤气的介质（蒸汽或氮气）及连接管道。 （4）根据停气后的施工内容和要求，准备好消防器 材和检测仪器。 （5）吹扫放散管及闸阀的功能检查。 （6）准备好消防器材等。 3、停煤气操作步骤 （1）负责人作业前动员及强调安全注意事项。 （2）全线作业前准备工作及安全措施检查。 （3）具备停煤气条件后关闭闸阀。 （4）堵盲板。 （5）开末端放散管并监护放散管 （6）通蒸汽或氮气。 （7）如人员需要进去，可进行空气置换，化验含氧量20.5%为合格。且需有人监护。 4、简化程序 可靠切断煤气来源——泄压为零（煤气放散管打开）——置换（用蒸汽或氮气）——检测一氧化碳含量（小于25ppm）如需进入，还应用空气置换氮气——检测氧气含量（氧气含量大于等于20.5%） 5、停煤气注意事项 （1）停煤气要用可靠的切断装置。常用有二道阀门：闸阀+密封蝶阀、阀门+水封、阀门+盲板、水封+盲板、预压式插板阀等。眼镜阀和扇形阀不宜单独使用。 正在生产的煤气设备和不生产停运或新建的煤气设备之内必须可靠断开。 （2）通氮气或蒸汽前应关闭或断开计量器导管。 （3）打开末端放散管前应将蝶阀打在全开部位。 （4）依靠蒸汽置换煤气时，进气口必须在最低处，排出口在最高处。 （5）进入管道内部工作，必须取样化验合格后方可签发动火许可，进入管内清扫管道时，必须有专人监护。 （6）用水封切断煤气时，都应同时将联用的闸阀关紧关严，并将水封前得放散管全开。 （7）在堵盲板处发现漏煤气时，只允许塞填石棉绳，严禁用黄泥及其他包扎方式处理。 二、送煤气置换 其实质就是将管道内的空气置换为生产使用的煤气，也应有领导、有组织、有计划进行。 1、作业准备 （1）全面检查管网及设备是否具备投产条件和安全生产要求。 （2）辅助设施齐全。 （3）防护及急救用品。 （4）危险作业图表经认定无误后方可使用。 2、送气步骤 （1）作业前动员及安全交底。 （2）全线准备工作及安全保障检查。 （3）按计划打开末端吹扫放散管。 （4）监视作业区周围环境变化情况。 （5）监视和控制作业煤气压力。 （6）抽盲板或翻眼镜阀。 （7）从煤气管道始端通入氮气以置换内部空气，在末端放散管附近取样试验，至含氧量小于2%。关末端放散管后停止通氮气。 （8）打开管道闸阀，以煤气置换氮气，在管道末端放散管取样并做爆发试验，至合格后关闭放散管。 （9）全线检查管道工作情况。 （10）正式投入供气运行。 (11)送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否漏气。 3、送煤气程序 （1）氮气（蒸汽）置换空气——检测合格（含氧量小于2%） （2）煤气置换氮气——爆发实验合格（做3次） 送气后，吹扫用的气（蒸汽或氮气）管道与主管道必须断开。 第四节 煤气设施的操作与检修 4.1 煤气设施的操作 4.1.1 除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 4.1.2 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。 4.1.3 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4.1.4 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一