煤矿工程技术人员能力提升班概要.ppt

　　　二、开帮管理规定 　　　（一）当顶板破碎，采煤机不能正常通行或处理倒架时可以采取开帮的方式。 　　　（二）开帮深度视现场情况而定，当顶板压力大或顶板极为破碎时，开帮深度一般不超过1m，确保采面推进1排；当顶板相对完整且顶板压力较小时，开帮深度一般不超过 2m，确保采面可推进2排。 　　　（三）开帮高度严禁超高，不得超过单体柱和支架最大支撑高度。 　　　（四）支护方式的选择，原则上采用走向棚（平行推进方向，以下同）支护，走向棚必须“一梁两柱”或“一梁两柱”以上。开帮深度大于1m以上时应增加顺山抬棚（平行于煤壁，以下同）连锁走向抬棚。不得使用圆木和工字钢梁架设走向抬棚，顺山抬棚原则上使用方木（方木截面规格不小于200mm×200mm）。如遇大面积冒顶、片帮深度较深等特殊情况需用工字钢或者轨道钢架设顺山抬棚时，须由采煤副矿长（副经理）或总工程师现场确定。 　　　（五）倾角≥15°的回采工作面开帮使用的单体柱不超过DZ28-25/100型号（注：最大支护高度2.8m），减小现场操作难度。 　　　（六）落煤方式：可采用放松动炮、十字镐落煤等方式。 　　　（七）出货方式：根据现场情况可采用人工出货或采煤机扫货。人工出货时，采煤机停电、闭锁，机道的帮顶必须维护好，并有专人观山；开帮点应设置采面刮板机的急停按钮，并保证灵敏可靠；采用采煤机出货时，机道支护必须保证采煤机的运行空间，防止采煤机滚筒撞倒开帮支护，并且采面机道内严禁有人。 　　　（八）开帮顺序：开帮从顶板完好处开始，自上而下进行。如果开帮段过长，可分段开帮，但每段必须大于15m以上。 　　　（九）加强开帮顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，必须及时支护帮顶，严禁空顶作业。当顶板破碎时应铺设铁丝网，对大倾角回采工作面须采取防止底煤滑动的措施。 　　　（十）回采工作面坡度≥20°时，在开帮点前后5m范围设置可靠的挡矸网。 　　　（十一）需要改动开帮支护的单体柱时，必须坚持“先支后拆”的原则。 　　　（十二）出现以下情况时，必须编制专项安全技术措施： 　　　1.处理冒顶时； 　　　2.处理倒架、偏架时； 　　　3.处理大面积片帮、过老巷等。 　　　三、其他 　　　各矿出现开帮情况时，需认真研究现场情况，按照本文要求，依据相关规程、编制切实可行的安全技术措施，并贯彻到该工程所有作业人员和管理人员。 贵州盘江精煤股份有限公司先探后掘管理办法 　　　第一条 矿井（公司）必须将先探后掘工作纳入掘进工艺流程进行管理。 　　　第二条 掘进工作面设计、施工前，矿（公司）地质部门必须提交掘进地质说明书，说明书中必须有巷道预想剖面图，并预测掘进巷道煤层赋存、地质构造、瓦斯、水文地质及小窑、老巷等情况。无地质说明书不得进行工程设计和施工。 　　　第三条 掘进工作面作业规程必须编制先探后掘专项安全技术措施。 　　　第四条 石门掘进及穿煤层的开拓巷道，必须先施工前探测钻孔，以探清巷道前方煤层赋存、地质构造、瓦斯、小窑、老巷、采空区、积水等情况，并由工程技术人员现场跟班，如实记录探测到的煤层、瓦斯、水文及构造情况，并绘制成果图。 　　　第五条 巷道掘进前必须先施工前探钻孔，并做到“五不掘进”，即“前方地质构造不清不掘进、前方煤层赋存不清不掘进、前方瓦斯不清不掘进、前方积水不清不掘进、前方老巷或采空区不清不掘进”。 　　　第六条 施工前探钻孔必须遵照下列要求： 　　　1.上下山掘进工作面、石门、穿层的开拓巷道在距煤层法向距离10m范围内，前探钻孔数量不少于5个；在距煤层法向距离10m范围外，前探钻孔数量不低于3个，钻孔终孔点位置1个控制在巷道正前方，其余钻孔终孔点应控制在巷道轮廓线外不小于5米，并保证超前距离不小于10米； 　　　2.沿空掘巷工作面前探钻孔数量不少于2个，钻孔终孔点位置1个控制在巷道正前方，另一个控制在采空区对侧巷道轮廓线外不小于5米，并保证超前距离不小于10米； 　　　3.煤巷及其它掘进工作面前探钻孔数量不少于3个，钻孔终孔点位置除1个控制在巷道正前方，其余钻孔终孔点应控制在巷道轮廓线外不小于5米，并保证超前距离不小于10米，在复杂地质条件下适当加密钻孔数量，必须探清楚前方情况； 　　　4.须防突和探放水的掘进工作面必须按防突措施和探放水措施执行。 　　　第七条 每个掘进工作面必须配备至少1台钻机，并保持完好，保证能及时施工前探钻孔。 　　　第八条 石门及穿煤层的开拓巷，施工前探钻孔时，必须有视频全过程监控，否则为废孔。 　　　第九条 施工每循环前探钻孔，由技术人员跟班，现场记录涌水、瓦斯、穿煤岩情况，是否有顶钻、夹钻喷孔等异常情况，并作好记录。 　　　第十条 前探钻孔施工完毕后，技术人员必须绘制成果图，成果图作为分析允许掘进和检查资料。 　　　第十一条 前探钻孔施工结束