起重机检验基础-2金属材料和热处理技术.ppt

涉有争议 恕不翻录 起重机械专业基础知识-许志沛主讲 主讲人：许志沛 Email: xzp_xnjd@ 西南交通大学 机械工程学院 第2章 金属材料和热处理技术 §2.1 金属材料基础知识 §2.2 热处理技术 2.2.1 热处理目的和要求（0.5P） 2.2.2 常用热处理工艺 （3.5P） §2.3 起重机械材料热处理的有关要求 §2.4 材料和许用应力 §2.2 热处理技术 2.2.1 热处理目的和要求（1-1） 热处理目的: 为获得金属材料所需求性能而将其按预定的工艺参数和要求进行加热，保温及冷却的一种工艺过程，以改变其内部组织，改善材料的性能的目的。 2.2.2 常用热处理工艺（4-1） ⑴ 退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度, 保温 一定时间, 然后缓慢冷却(一般为随 炉冷却)，获得接近平衡状态组织的 热处理工艺。 根据钢的成分和目的的不同，退火 分为完全退火，不完全退火，消除应 力退火，等温退火，球化退火等，其 工艺示意如图2.12所示。 退火可降低金属硬度，提高塑性。 使组织均匀化并消除残余应力。 §2.2 热处理技术 2.2.2 常用热处理工艺 （4-2） ⑵正火：将工件加热到奥氏体化后，在空气中冷却的过程。 因正火的冷却速度高于退火，故正火后得到的组织比退火的细。 正火是为了细化晶粒，提高钢的强度并兼有良好的塑性和韧性，使钢组织正常化(常化处理)，用于最终热处理、预先热处理、改善切削加工性能等。 ⑶淬火：将工件加热到Ac3以上或Ac3以上 (≥727℃)，保持一定时间后，在水、空气或油等介质中以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的：提高钢的强度和硬度，可以提高轴承、刃具之类的工件的强度和耐磨性能。 §2.2 热处理技术 2.2.2 常用热处理工艺 （4-3） （4）回火：把淬火后的工件，重新加热到Ac1点 (727℃) 以下 的某一温度，保持一定时间，然后冷却到室温的热处理过程。 主要目的：降低工件试样的内应力，稳定组织，提高塑性和韧性而适当降低硬度。通过调整回火温度，可获得不同硬度、强度和韧性，以满足所要求的力学性能。此外，回火还可稳定零件尺寸。 按回火温度的不同可将回火分为低温、中温、高温回火三种。 淬火加高温回火的复合热处理工艺又称为调质热处理。 §2.2 热处理技术 2.2.2 常用热处理工艺 （4-4） （5）其他类型的热处理 ①表面热处理 仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理, 也叫表面淬火。 按照加热的方式有感应加热、火焰加热、电接触加热和电解加热等, 最常用的是感应加热、火焰加热。 ② 化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温, 使一种或几种元素渗入它的表面, 改变其 化学成分和组织, 达到改进表面性能, 满足技术要求的热处理过程。 按照表面渗入的元素不同, 化学热 处理可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗铝等。化学热处理能有效地提高钢件表层的耐磨性、耐 蚀性、抗氧化性能以及疲劳强度等。 第2章 金属材料和热处理技术 §2.1 金属材料基础知识 §2.2 热处理技术 2.2.1 热处理目的和要求 2.2.2 常用热处理工艺 §2.3 起重机械材料热处理的有关要求(1P) §2.4 材料和许用应力 §2.3 起重机械材料热处理的有关要求 2.3.1 TSG Q0002-2008《起重机械安全监察规程-桥式起重机》/第三章材料有关要求 材料的力学性能不低于Q235B或Q345B的要求。 铸件与锻件应符合GB/T 9439《灰铸铁件》、GB/T 1348《球墨铸铁件》、GB/T 14408《一般工程与结构用低合金铸钢件》、GB/T 11352－1989《一般工程用铸造碳钢件》等标准要求。 焊条应当符合GB/T 5117《碳钢焊条》、GB/T 5118《低合金钢焊条》、GB/T 983《不锈钢焊条》的要求。 螺栓连接材料应符合GB/T 3098.1《紧固件机械性能》。 高强度螺栓机械性能和螺栓、螺母与垫圈应符合GB/T 1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T 1229《钢结构用高强度大六角螺母》、GB/T 1230《钢结构用高强度垫圈》、GB/T 1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》等标准的要求. 出现材料代用时，代用材料的性能应当不低于原设计的规定。 2.3.2《起重机设计规范》(GB/T3811)/6.3材料和许用应力 第2章 金属材料和热处理技术 §2.1 金属材料基础知识 §2.2