焦油氨水分离岗位技术讲课33.ppt

技术讲课 主讲：付忠原 焦油氨水分离岗位技术讲课 一.工艺流程 二.设备简介 三.离心泵介绍 四.定期工作 五.指标控制 一.工艺流程 1.1焦油流向 1.2焦油渣流向 1.3循环氨水、高压氨水、热氨水流向 1.3循环氨水、高压氨水、热氨水流向 1.4剩余氨水流向 1.5乳化液流向；各槽积油浮油和各泵放尽物料流向 1.6各装置废气流向 二. 设备简介 2.1机械刮渣槽 2.2焦油氨水分离槽 2.3氨水中间槽 2.4剩余氨水槽 2.5焦油中间槽 2.6放空槽 2.7陶瓷过滤器 2.8气浮除油器 2.1机械刮渣槽 机械刮渣槽工作原理 焦油氨水混合物从进口阀进入机械刮渣槽，大块焦油渣及颗粒较大的焦油渣不能通过转鼓筛就自由沉积在底部，被刮板机从底部刮起落入焦油渣车，而通过转鼓筛的焦油氨水混合物及细颗粒焦油渣从出口管进入到焦油氨水分离槽进行分离。 2.2焦油氨水分离槽 焦油氨水分离槽工作原理 ①焦油氨水混合物被分配盘均匀分配到分离槽锥内，焦油、氨水混合物由于密度的不同会自由分层，密度大的焦油沉在锥内的下部，密度小的氨水在上部 ②当上部氨水的液位达到溢流口高度时，氨水会通过溢流管流到锥外循环氨水槽，大部分氨水通过循环氨水泵抽到焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，一部分通过高压氨水泵抽到焦炉无烟装煤，一部分通过热氨水泵抽到化产初冷器装置、电捕焦油器装置、HPF脱硫装置进行喷洒、冲洗或冷却 ③当锥外循环氨水槽内循环氨水、高压氨水、热氨水量用不完时，就会从锥外上部流到剩余氨水中间槽,剩余氨水是来自配合煤中的水分。 ④锥内焦油液位达到1.7—2.1米时，通过溢流瓶压到焦油中间槽，再通过焦油泵抽到油库。 规格；R=12500mm h=11500mm 锥内V=750 m3 锥外V=340 m3 工作温度；100℃ 设计压力；0.003ＭPa 液位控制：焦油液位1.7—2.1m(第二阀—第三阀） 2.3焦油溢流瓶 焦油溢流瓶工作原理 ①焦油溢流瓶内部结构相似于注射器，手拉葫芦相似于注射器内活塞，溢流瓶与分离槽内焦油层相连通形成一个U形管，而活塞处与焦油层分别为U形管两端，当在U形管一端施加压力时（活塞往下压），另外一端（焦油层）液位上升，重力加大，焦油就会从U形管上任何一个出口被压出。 ②把手拉葫芦提起来（ U形管两端都无压力），焦油就静止在分离槽内。 2.4剩余氨水中间槽 规格；Φ7500×6317 V=225m3 剩余氨水中间槽工作原理 从焦油氨水分离槽锥外来的剩余氨水（含少部分焦油）流入剩余氨水中间槽锥内，进行焦油与氨水的自由分层（焦油在下层），当上层氨水液位达到溢流口高度时溢流到锥外（氨水中含焦油），锥外氨水自由流到气浮除焦油器进一步除焦油。 2.5剩余氨水槽 剩余氨水槽是储存从气浮除焦油器通过进一步除掉焦油的氨水，氨水再用剩余氨水泵抽到化产蒸氨工段。 液位控制；2—5米 2.6焦油中间槽 把分离槽内焦油往焦油中间槽压，然后再用焦油泵抽到油库 液位控制；2.7-5.0米 规格；Φ3800×5590； V=25 m3 2.7陶瓷过滤器 规格；Φ2800×6265 工作压力1.0ＭPa 流量40 m3/h 实验压力1.25ＭPa 陶瓷过滤器工作原理 经过气浮除焦油器的剩余氨水中焦油含量还高于蒸氨用氨水的要求，还需要进一步除焦油，剩余氨水从陶瓷过滤器下部进，上班出，在由下往上的流动过程中氨水通过陶瓷过滤片过滤焦油。 2.8气浮除焦油器 气浮除焦油器工作原理 由于剩余氨水中还带有一部分焦油需要除去，用射流泵把空气加压后往气浮除焦油器内氨水射空气，当空气射入氨水时，氨水中的焦油由于亲气疏水性会被气泡浮到表面上形成一层浮油，浮油再通过溢流口流到放空槽。 2.9地下放空槽 焦油氨水分离岗位 所有放空液、积油、 浮油往放空槽排 处理冒槽事故时通过排水沟往放空槽排，然后再用液下泵抽到气液分离管循环 液位控制；0.5-1.6米 三.离心泵介绍 3.1各泵铭牌参数 3.2离心泵原理 3.3离心泵调节 3.4多级离心泵 3.1各泵铭牌参数 3.2离心泵原理 原理：在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高