过程失效模式及后果分析–过程控制计划.ppt

Process Failure Mode and Effects Analysis- Process Control Plan 课程安排 相互介绍 培训目的 什么是FMEA 如何进行PFMEA开发/编制 工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系 过程控制计划 总结 相互介绍 姓名 工作经历 现在职责 对今天课程的期望 今天的目标 参考手册 QS 9000 AIAG 手册/ ISO TS16949:2002 APQP CONTROL PLAN AIAG 手册 FMEA 3rd edition AIAG手册 PPAP 3rd edition AIAG手册 ? 4th edition MSA AIAG手册 SPC AIAG手册 旨在: 注重过程的方法 什么是FMEA为什么它很重要 ? 了解FMEA 了解FMEA 质量工作的重点在于预防，预防可能发生的各种潜在质量失效。 检验或检测只能是最后的选择。 一项系统结构化的分析工具，意在： 认识和评价过程的潜在失效和 后果； 根据潜在风险优先分配资源，采取措施预防风险； 确保潜在失效模式和原因得到考虑； 记录团队的认识并分析什么可能出错； FMEA 过程的真正价值 PFMEA过程失效模式和影响分析 PFMEA的主要目的 消除或减少制造风险: 1 帮助分析 新的/更改的(或需要改进的)制造和装配过程。 2 确保已知的和潜在的制造/装配过程失效模式和影响都得到了考虑。 3 确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。 4 消除或降低生产不可接受产品的频率。 5 增强对不可接受产品的可探测度。 6 确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制计划。 7 建立过程改进（风险降低）的优先顺序。 8 提供过程开发文件，为今后开发制造/装配过程提供指导。 PFMEA 过程输入 PFMEA 的输出 ·过程/零件潜在失效模式的清单。 ·潜在关键特性和重要特性清单。 ·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 ·提供全面的过程控制策略。 FMEA 的重要性 FMEA的重要性 The History of the FMEAFMEA的历史 怎样进行PFMEA编制？ PFMEA 的编制 关注潜在过程失效模式和其原因 主要动力是通过寻找所有潜在失效来了解过程 目的在于制定建议的措施，消除潜在失效的起因 利用对过程的认知和过程历史数据，寻找并帮助消除潜在过程失效模式的方法 利用可得到的历史数据，类似可借鉴的零件和过程，或过程设计开发知识或研究数据等 对于零缺陷的要求，所有潜在失效模式必须列出 PFMEA 的编制 按流程图（微观）复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称 针对每一步： 问“什么会出错”？ ? 对比在 过程流程图中规定的产品/过程特性 问“如果出错会发生什么“？? 确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什么影响。 问“如果出错，影响有多大”？? 参考 AIAG 手册严重度表 问“怎么会出错”？? 列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因 问“这些失效原因发生有多频繁”？? 参考 AIAG 手册发生频度表 问“这些失效模式是如何探测的”？? 参考 AIAG 手册探测度分级表 P-FMEA表头 —(1-8) 项目名称—(1) 根据过程所属的的系统、子系统或零 部件进行分类，包括名称和编号。 年型 / 车型—(2) 汽车的年型和车型 (非汽车零件时用 产品替代) 核心小组—(3) FMEA跨部门评估小组名称、部门 过程责任部门—(4) 整车厂商 (OEM)、部门和责任小组 製程失效模式分析 頁次： of Process FMEA 开发思路 过程定义 过程流程图 识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式） 识别风险顺序数 识别各个分险（严重度S、频度数O、探测度D） 伤害性风险（严重度S=9，10） 设计风险SO（频度数和严重度数的乘积） RPN：风险顺序数（严重度数、频度数和探测度数的乘积） 根据S，SO，和RPN进行风险分析 确定少数关键/重大的失效模式 目的: 更好地理解多功能小组的构成。 说明： 选择GM项目产品或其类似产品/类似过程 成立多功能小组（如果已有成立的则讨论其合理性） 建议：如果产品制造过程较复杂，在资源条件允许的情况下可将制造过程划分为若干区域（如机加工、热加工、装配、物流等），多功能小组可相应地划分为多个分小组。 QA 10 Minutes Break 过程定义 过程流程图 识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式） 什么是过程流程图?为什么它很重要 ? 过程流程图 过程分析的第一步就是要开发一个过程流程图。过