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黄山市杭华化工科技有限公司 年产5万吨环保型增塑剂项目 环境影响报告书 （公示简本） 黄山市环境科学研究所 二○一三年一月 （一）建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景 黄山市杭华化工科技有限公司通过对市场充分调查和论证后，决定投资5739.6万元在歙县循环经济园区内，兴建年产5万吨环保型增塑剂生产项目。项目建成后将实现年产DOP（邻苯二甲酸二辛酯）5000吨/年、DOTP（对苯二甲酸二辛脂）20000吨/年、DPHP（邻苯二甲酸二（2-丙己庚）酯）20000吨/年、DOA（己二酸二辛酯）5000吨/年。项目将纳入歙县循环经济园区集中供热范畴，企业产生的废水集中进入园区污水处理厂集中治污。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，黄山市杭华化工科技有限公司于2012年7月5日委托黄山市环境科学研究所对“年产5万吨环保型增塑剂”项目进行环境影响评价，并编制环境影响报告书。我所在接受委托后，组织有关专业技术人员进行了现场调查及资料收集，并委托黄山市环境监测站对拟建场地环境质量现状进行了必要的监测，在此基础上，按照国家相关环保法律、法规及技术规范，完成了《黄山市杭华化工科技有限公司年产5万吨环保型增塑剂项目环境影响报告书》的编写。 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）。 2.1建设内容 项目名称：年产5万吨环保型增塑剂 建设性质：新建 项目占地面积：23121平方米 建筑面积：8750平方米 2.2生产工艺简述： （1）DOP生产工艺流程简述： 将邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇分别加入酯化釜，酯化釜内升温反应3.5小时使酯化反应完后，采用真空脱除反应釜内过量醇，醇蒸汽和水蒸汽从反应釜抽出后，经过冷凝器冷凝回收醇。脱醇后开始加酯化反应生成水、加碱液，将反应过程中生成的酸性杂质中和去除，将反应釜内釜液中和至中性。静置分层分离出粗酯：然后通过蒸汽减压蒸馏，除去粗酯中残留的醇。粗酯与定量的活性炭混合后，用泵送入板式过滤器过滤，脱除粗酯中含色素的有机物和吸附残存的催化剂和其它机械杂质，以保证产品外观的透明度和纯度，即为最终产品进入小成品罐，最后通过管道输送到储罐区。项目将采用一条20m3酯化釜生产线用于生产DOP产品，其生产周期约20小时/周期，每个周期生产DOP产品约14吨，年共生产约357个周期，年产DOP5000吨。 （2）DOTP生产生产工艺流程简述： 将对苯二甲酸和2-乙基己醇分别加入酯化釜，酯化釜内升温反应6.5小时使酯化反应完后，采用真空脱除反应釜内过量醇，醇蒸汽和水蒸汽从反应釜抽出后，经过冷凝器冷凝回收醇。脱醇后开始加酯化反应生成水、加碱液，将反应过程中生成的酸性杂质中和去除，将反应釜内釜液中和至中性。静置分层分离出粗酯：然后通过蒸汽减压蒸馏，除去粗酯中残留的醇。粗酯与定量的活性炭混合后，用泵送入板式过滤器过滤，脱除粗酯中含色素的有机物和吸附残存的催化剂和其它机械杂质，以保证产品外观的透明度和纯度，即为最终产品进入小成品罐，最后通过管道输送到储罐区。项目将采用两条35m3酯化釜生产线用于生产DOTP产品，其生产周期为20小时/周期，每条生产线每个周期生产DOTP产品约27.8吨，年共生产约720个周期，年产DOTP2万吨。 （3）DPHP生产工艺流程 将邻苯二甲酸酐和2-丙基庚醇分别加入酯化釜，酯化釜内升温反应4.5小时使酯化反应完后，采用真空脱除反应釜内过量醇，醇蒸汽和水蒸汽从反应釜抽出后，经过冷凝器冷凝回收醇。脱醇后开始加酯化反应生成水、加碱液，将反应过程中生成的酸性杂质中和去除，将反应釜内釜液中和至中性。静置分层分离出粗酯：然后通过蒸汽减压蒸馏，除去粗酯中残留的醇。粗酯与定量的活性炭混合后，用泵送入板式过滤器过滤，脱除粗酯中含色素的有机物和吸附残存的催化剂和其它机械杂质，以保证产品外观的透明度和纯度，即为最终产品进入小成品罐，最后通过管道输送到储罐区。项目将采用两条35m3酯化釜生产线用于生产DPHP产品，其生产周期为18.7小时/周期，每条生产线每个周期生产DPHP产品约26吨，年共生产约769个周期，年产DPHP产品2万吨。 （4）DOA产品生产工艺流程简述： 将己二酸和2-乙基己醇分别加入酯化釜，酯化釜内升温反应4.5小时使酯化反应完后，采用真空脱除反应釜内过量醇，醇蒸汽和水蒸汽从反应釜抽出后，经过冷凝器冷凝回收醇。脱醇后开始加酯化反应生成水、加碱液，将反应过程中生成的酸性杂质中和去除，将反应釜内釜液中和至中性。静置分层分离出粗酯：然后通过蒸汽减压蒸馏，除去粗酯中残留的醇。粗酯与定量的活性炭混合后，用泵送入板式过滤器过滤，脱除粗酯中含色素的有机物和吸附残存的催化剂和其它机械杂质，以保证产品外观的透明