过程装备管理(第二版)(王灵果).ppt

装备的磨损与补偿 设备在使用（或闲置）过程中，由于受无形磨损和有形磨损的影响，呈现三重寿命形态，它们是决定设备补偿时间的依据。 装备的经济寿命 右图为设备年度费用 曲线 装备技术改造 装备的更新 装备改造的技术经济分析 Ⅷ 过程装备的改造与更新 装备磨损类型如右图 Ⅷ 过程装备的改造与更新 固定资产 固定资产计价 固定资产折旧 设备分类、编号、与重点设备的划分 设备分类与资产编号 高精度、大型、重型、稀用设备的划分 企业重点装备的选定与管理 Ⅸ．装备资产管理 装备资产的动态管理 闲置设备的封存与处理 装备移装和调拨 装备的借用与租赁 装备租赁经济分析 装备报废 Ⅸ．装备资产管理 装备编号 装备名称 型号规格 用途 专用 通用 上次修理 类别及日期 封存地点 封存开始日期 年月日 预计启动日期 年月日 申请封存 理由 技术状态 随机附件 财会部门签收 主管厂长或 总工程师批示 装备动力部门意见 生产计划部门意见 封存审批 启动审批 启动日期及理由： Ⅸ．装备资产管理 表9-4 装备封存申请表 装备资产的基础资料管理 装备资产卡片 装备台帐 装备档案 装备统计 装备的库存管理 装备价值评估 资产评估的含义、目的和对象 装备价值评估的原则和特点 装备价值评估的操作程序 装备价值评估的方法及实例 Ⅸ．装备资产管理 自制装备的管理 自制装备的设计、制造管理 1.装备自行设计与制造的原则 2.自行设计与制造的管理 自制装备管理工作的内容 其管理工作包括编制装备设计任务书、设计方案审查、试制、鉴定、质量管理、资料归档、费用核算和验收移交等。 自制装备的管理程序与分工 自制装备的委托设计与制造管理 自制装备的验收 Ⅱ 过程装备的前期管理 进口装备的管理 进口装备的前期管理工作 进口装备管理工作注意问题 装备的安装调试和验收 装备的安装基础 装备安装调试和验收的工作内容 装备的安装调试与验收管理 装备使用初期的管理与装备前期信息管理系统 装备使用初期的管理 装备前期管理信息系统 Ⅱ 过程装备的前期管理 过程装备的使用 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 过程装备的使用 装备使用程序 1.使用前培训与技术安全教育 2.使用前必须做好维护保养的准备工作 3.设备使用与维护的基本要求 装备使用的管理制度 1.凭证操作设备制度 2.岗位责任制 3.交接班制度 4. “三定”制度 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的维护保养 维护保养的要求与内容 1.设备维护保养的四项要求 2.设备维护的“三级保养制”： 即日常维护保养、一级保养和二级保养 3.设备的维护检查 4.设备的区域维护 5.精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的维护保养 维护保养的要求与内容 设备点检管理的工作内容及实施 1.设备点检管理制度 2.设备点检标准及内容 3.点检管理的四个环节及实施 4.点检工作的检查及考核 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的维护保养 维护保养的要求与内容 设备点检管理的工作内容及实施 TPM在设备维护管理中的作用 1.全员生产维修制的特点 2.生产维修的内容 3.设备维修记录及其整理分析 4.生产维修小组 5.全员生产维修的开展程序 5S—整理；整顿；清洁；清扫；素养。 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的密封管理 装备密封的检验标准与管理 1.密封点分类及其统计范围 2.密封点的统计计算 “无泄漏工厂”的标准与管理 1.“化工无泄漏工厂”标准 （1）有健全的密封管理保证体系； （2）静、动密封档案、管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误； （3）保持静密封点泄漏率≤0. 5%0（此处应为万分之五），动密封点泄漏率≤0.2%，且无严重影响厂容厂貌及厂区环境的明显泄漏点； （4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率大于90%，主要设备完好率大于95%。 2.申报“化工无泄漏工厂”的基本条件 Ⅲ 过程装备使用与维护管理 装备的润滑管理 润滑管理的任务和组织机构 润滑管理制度 润滑“五定”即指定点、定质、定量、定期、定人 润滑管理的技术资料 常用图表：设备润滑卡片、设备换油卡片、年度设备清洗换油计划表，月份清洗换