选矿讲义1资料.ppt

磨矿 四、磨矿工艺流程 一段磨矿流程的主要优点： 分级机的数目较少，投资较低；生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单；不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。 一段磨矿流程的缺点： 磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低，不易得到较细的产品。 磨矿 四、磨矿工艺流程 4、两段磨矿 a）一段开路，二段带预先和检查分级闭路流程 b）一段预先分级开路磨矿，二段带预先和检查分级闭路流程 C）两段闭路磨矿流程 D）带有阶段选别的两段磨矿流程 磨矿 四、磨矿工艺流程 两段磨矿的特点是：可在不同磨矿段中分别进行粗磨和细磨，两段又可以采用不同磨矿条件，来提高磨矿效率。还适应于阶段选别，对于处理不均匀嵌布矿石，提高选矿指标非常有利。因此，在大中选厂，当要求磨矿粒度小于0.15mm时，普遍两段磨矿流程。 磨矿 四、磨矿过程和磨矿机分类 1、磨矿过程 矿石和水从給矿端连续加入，经过中空轴进入筒体，当筒体按规定转数工作时，磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力作用下，随着筒体内壁上升到一定高度再抛落下来使矿石不断受到冲击和磨剥作用而被磨碎。被磨碎后的矿石和水形成矿浆，在连续加入的矿石和水形成的压力推动下，连续通过中空轴排出。 磨矿 四、磨矿过程和磨矿机分类 2、磨机分类 1、按磨机排矿方式分为： 1）中心溢流型磨机。（通过中空轴排料） 2）格子型球磨机。（借助排矿端格子板的作用排矿） 3）周边排料式磨矿机。通过筒体的周边排料。 2、按筒体的形状可分为： 1）短筒型球磨机。（筒体长度与直径之比小于等于2，L≤2D） 2）长筒型球磨机。（筒体与直径之比大于2 小于3，2D＜L＜3D） 3）管型磨机。（筒体长度与直径之比大于3，L＞3D） 4）圆锥形磨机。（筒体的一段或两端呈锥形，直筒本身较短，一般为0.25D＜L＜1D） 磨矿 四、磨矿过程和磨矿机分类 3、按磨矿介质的不同可分为： 1）球磨机。（以金属球为磨矿介质） 2）棒磨机。（以金属棒为磨矿介质） 3）砾磨机。（以砾石作为磨矿介质） 4）自磨机。（依靠矿石在运动过程相互冲击和磨剥进行磨矿的无介质磨矿机） 磨机还可以按筒体支撑方式不同分为轴承支承、托辊支承、轴承和托辊混合支承三种；按传动方式不同可分为：齿轮传动、摩擦传动和中央传动三种。 磨矿 五、分级设备 1、螺旋分级机： 机械分级的过程：先把矿浆送到槽子的下端（距溢流堰的距离为槽子全长的1/5—1/4），矿浆中的细粒，在水流和机械搅拌作用下，经溢流堰排出，而较粗的矿粒沉积于槽底，由旋转的螺旋把它送到槽子的后端排出。若与磨机形成闭路时则成为返砂送回磨机再磨。 螺旋分级机的分类：螺旋分级机属于机械分级机。按螺旋轴的数目不同可分为：单螺旋和双螺旋。按螺旋下端浸入矿浆面的深浅不同可分为：低堰式、高堰式和沉没式。 2、水力旋流器：是利用离心力的作用来进行分级的另一类型水力分级设备。 3、高频振动细筛：利用高频振动筛将矿浆中合格产品分离出来。 磨矿 六、技术操作 1、开停车 开车顺序：先启动磨机润滑油泵，当润滑油达到润滑点并从回油管回到邮箱后，才允许启动磨机。磨机空转2—3分钟后，再启动分级机。待一切运转正常后，开动給矿皮带和给矿机进行給矿。 正常停车时，首先停止給矿（10—20分钟）并尽可能使磨机与分级机中的矿砂排净，再停止给水，停止磨机与分级机，最后再停润滑系统。事故停车，往往比较急，这时不受顺序限制，迅速停止事故设备，然后再做处理。 磨矿 六、技术操作 2、技术操作 在磨矿工人长期生产实践中，积累了丰富的操作经验，并将其操作要领总结为：“四勤”、“三准”、 “二好”、“一不动”。 四勤是：勤查給矿（包括给矿量大小，粒度组成变化，矿石硬度变化）；勤测浓度；亲看返砂；勤摸细度。 三准是：磨机給矿掌握的准；前后水给得准；变化原因找得准。 二好是：上下作业岗位联系的好；班组交班情况交得好。 一不动是：情况不清楚不要乱动。 磨矿 六、技术操作 3、給矿控制： 給矿量不应波动过大，要保持均匀、稳定，才能使磨矿过程正常，取得较好的磨矿效果。 “三水”（给矿水、返砂水、排矿水）的控制： 给矿水：主要是运送物料，防止給矿漏斗堵塞，一般