特种设备磁粉检测通用工艺规程(按NBT47013-2015修改).docx

1、范围本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。NB/T47013-2005 承压设备无损检测GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB11533-1989 标准对数视力表JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3、一般要求检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应符合下列规定。3.1 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。3.2 磁粉检测程序a) 预处理；b) 磁化；c) 施加磁粉或磁悬液；d) 磁痕的观察与记录；e) 缺陷评级；f) 退磁；g) 后处理。3.3 磁粉检测设备3.3.1设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。3.3.2提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0.5mm）。3.3.3辅助器材一般应包括下列器材：a) 磁场强度计；b) A1型、C型试片、标准试块和磁场指示器；c) 2-10倍放大镜；d) 白光照度计。3.4 磁粉、载体及磁悬液3.4.1磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。3.4.2载体湿法应采用水或煤油等低粘度油基载体作为分散媒介。以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。3.4.3磁悬液a)以磁膏配制时可按生产厂家推荐比例加水配制。使用前应对配制磁悬液进行充分的搅拌。b) 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，非荧光磁粉配制浓度为10-25g/L。沉淀浓度（含固体量）为1.2~2.4mL/100mL。3.5 标准试件3.5.1标准试片3.5.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型等。其规格尺寸和图形见表1。表1 标准试片的类型、规格和图形类型规格：缺陷槽深/试片厚度，μm图形和尺寸，mmA1型A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A1-60/100C型C-8/50C-15/503.5.1.2 磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。3.5.1.3 标准试片使用方法a) 标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。b) 标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。3.5.2磁场指示器磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。3.6 磁化电流类型磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。3.7 磁化方向磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化等。3.7.1纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用磁轭法获得。3.7.2周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。可通过轴向通电法、触头法、中心导体法获得。3.7.3复合磁化复合磁化包括交叉磁轭法等多种方法。3.7.4焊接接头的典型磁化方法见下表2，表3表2 磁轭法的典型磁化方法L≥75mmb≤L/2β≈90°L≥75mmb≤L/2L1≥75mmL2≥75mmb1≤L1/2b2≤L2/2表3 交叉磁轭法的典型磁化方法3.8 磁化规范3.8.1磁场强度磁场强度可以用以下几种方法确定：a) 利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度。b) 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4kA/m