2.烧结多孔砖.ppt

第三章烧结制品与熔融制品 内容： 1. 烧结普通砖的性质及应用。 2.烧结多孔砖、烧结空心砖的性质及应用。 3.建筑陶瓷与琉璃制品的性质与应用。 4.玻璃及其制品的性质与应用。 5.铸石、岩棉与矿棉。 学习目的和要求 1.掌握烧结普通砖、多孔砖、空心砖的性质、应用及 烧结普通砖强度测试方法，熟悉烧结普通砖、多孔 砖、空心砖的技术要求，了解多孔砖、空心砖的特 点以及采用这类烧结砖的经济、技术意义。 2.了解常用陶瓷、玻璃的品种、性质及应用。 3.了解岩棉、矿渣棉、玻璃棉的特性与应用。 重点：烧结普通砖的外观尺寸、质量、强度等级，国家现阶段大力推广使用的新型墙体材料的一系列有关知识：多孔砖、空心砖的规格、主要技术性能、应用等。 第三章烧土制品与熔融制品 烧结制品是以粘土或煤矸石、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧所得的产品。其主要品种有烧结普通砖、烧结粘土瓦、烧结多孔砖和烧结空心砖，以及陶瓷釉面砖、墙地砖、锦砖、卫生陶瓷等。 熔融制品是将适当成分的原料经熔融、冷却成型所得的产品。其主要品种有玻璃、玻璃制 品、铸石、矿物纤维等。 3.1 烧结制品的原料及生产 一、原料 1.粘土原料 粘土的矿物组成 （1） 粘土矿物—含水铝硅酸盐，层片状晶体结构, 颗粒细小（小于0.005mm），具有胶体性质。 粘土矿物的种类和含量决定可塑性、收缩性 以及烧结坯体的物理力学性质。 （2）杂质（非粘土矿物及有机物)—直接影响制品 的性质 化学组成：主要为SiO2、AI2O3和少量的Fe2O3。 粘土的种类（按耐火度分，不仅可说明粘土在高温下 的性质，还能反映其纯净程度） （1）高岭土（瓷土）： 1730 ℃ ~1770 ℃，杂质含量 极少。焙烧后呈白色，生产瓷器。 （2）耐火粘土（火泥）： 1580 ℃以上，杂质含量小 于10%。焙烧后呈淡黄色至黄色，生产墙地 砖 （3）难熔粘土（陶土）： 1580 ℃ ~1350 ℃，杂质 含量10 % ~15% 。焙烧后呈淡灰、淡黄色至红 色，生产建筑陶瓷。 （4）易熔粘土（砂土）； 低于1350 ℃，杂质含量大 于15%。焙烧后呈红色，生产砖、瓦。 粘土的性质 （1）可塑性：在外力作用下塑成各种形状，当外力撤消后，仍 能保持原状，并不出现裂纹。这是粘土必备的性质。粘土 可塑性好，其制品易成型。但可塑性过大，坯体随脱水会 出现较大的收缩，而影响砖的外观和规格。可塑性过小，制 品不易成型。 （2）烧结性：熔融物填充颗粒空隙并粘结颗粒。随温度升高， 熔融物增多，坯体孔隙率降低，使其强度、耐水性和抗冻性均相应提高，该过程称为粘土的烧结。当坯体达到烧结温度后，继续升高温度会形成更多的熔融物，使坯体软化，变形增大，成为废品。烧制粘土制品时，应控制在部分熔融状态，即烧结状态。 （3）收缩性：气缩+烧缩=总收缩 (二)其它原料 1．粉煤灰 粉煤灰为细粉状，呈灰色或灰白色(含水时为黑灰色)。灰分本身具有一定发热量，作为生产砖的原料有一定的节煤效果，生产出来的砖不但强度高，而且重量轻。但需要将粘结料(粘土、水玻璃等)与粉煤灰以一定比例配合作为制砖原料。 2．煤矸石 煤矸石是煤矿的工业废渣，使用时需进行破碎。使用煤矸石烧砖时，由于其本身含有大量的碳，可不用或少用煤，节能节土。 3．页岩 页岩是粘土岩的构造变种，具有页理构造(即岩石平行层理方面可分裂成层状或纸片状）的粘土岩，生产砖瓦时不用粘土，不但节省农田，而且可开山造田。 三、生产工艺简介 烧结砖的工艺过程为： 饰面烧结制品的工艺生产过程为： 也有的制品在成型、干燥后先焙烧(素烧)，然后上釉再焙烧一次(釉烧)。 1.成型方式 (1)塑性成型法 用含水量为15％~25%可塑性良好的坯料，通过挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状。此法适合成型烧结普通砖、烧结多孔砖及烧