2016年自行监测监测方案.doc

2016中铝青海分公司 自行监测方案 中国铝业青海分公司（盖章） 2016年06月1日 中国铝业青海分公司污染源自行监测方案 一、基本情况 （一）、企业生产情况 中国铝业股份有限公司青海分公司位于西宁市宁张公路28公里处，与227国道和宁大（西宁至大通）铁路毗邻，占地面积195万平方米，平均海拔2403米。 中国铝业股份有限公司青海分公司一、二期电解铝项目，是国家“七五”、“八五”重点建设项目之一。是与青海龙羊峡水电厂，山西铝厂同步配套，由我国自行设计建设的国内最大的现代化电解铝厂。总设计规模为年产重熔用铝锭20万吨，阳极炭块12.6万吨，建设总投资23亿元，分两次建设，每期10万吨电解铝，生产主要设备为160 /（180）kA大型中间下料预焙阳极电解槽共520台，分两个系列，四个车间，每个车间130台槽。分别于1987年、1992年投产，即现在的第一电解厂和第二电解厂。 2001年中国铝业股份有限公司收购了原海星铝业有限公司，将其并入青海分公司，编为第三电解厂。生产能力为年产铝锭5.5万吨，阳极炭块3.3万吨，采用200?kA大型预焙阳极电解槽共108台，分布在两个车间，每车间54台。中国铝业青海分公司8.5万t/a电解铝技改工程，就是在第三电解厂的基础上，续建160台电解槽，形成8.5万t/a的电解铝产量，另外配套5.1万t/a阳极炭块生产能力，从而使第三电解厂最终形成14万t/a电解铝的生产能力，炭素厂形成21万t/a的阳极炭块生产能力，使中国铝业青海分公司电解铝总产能达到34万t/a。 中国铝业股份有限公司青海分公司，严格执行《中华人民共和国环境保护法》，认真履行环境影响评价制度，分别编制有《青海铝厂（一期工程）环境影响总报告》，批复文件[青环管字（86）第037号]、《青海铝厂（二期工程）环境影响总报告》，批复文件，[青环管字（87）第133号]、《海星铝业环境影响报告》《中国铝业股份有限公司青海分公司8.5万吨电解铝技改工程环境影响报告》，批复文件 [环审（2004）第231号]，环境影响报告书得到上级环境保护主管部门的批准，项目通过了的环境保护竣工验收。 中铝青海分公司平面图 （二）企业污染治理情况 1、大气污染物治理及排放情况 电解厂的大气主要污染源为电解生产过程中排放的烟气，其主要污染因子为粉尘、氟化物、二氧化硫等。 第一电解分厂260台电解槽原建有两套反吹风布袋除尘烟气干 法净化系统，2005年实施一、二电解净化系统改造项目新增一套脉冲清灰布袋除尘器净化系统。系统的设计集气效率98％、净化效率98.5％、除尘效率99.8％，电解系统排氟量0.874kg/t.Al、排尘量10.3kg/t.Al。 第二电解厂260台电解槽原建有两套反吹风布袋除尘烟气干法净化系统，2005年实施一、二电解净化系统改造项目新增一套脉冲清灰布袋除尘器净化系统。系统的设计集气效率98％、净化效率98.5％、除尘效率99.8％，电解系统排氟量0.874kg/t.Al、排尘量10.3kg/t.Al。 第三电解厂含55kt和85kt电解铝项目共计二百六十八台200kA电解槽，建有三套反吹风布袋除尘烟气干法净化系统，系统设计集气效率98％、净化效率98.8％、除尘效率99.8％，系统排氟量0.874kg/t.Al、排尘量10.3kg/t.Al。 炭素厂的主要污染源为焙烧炉、回转窑、沥青熔化罐、破碎及筛分设备的产尘点，均配备了净化、除尘设备，其主要污染因子为粉尘、烟尘、氟化物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并比等。 炭素厂四套焙烧净化系统，一焙烧两台54室敞开式阳极焙烧炉建有一套引进美国夕法尼亚工程分公司氧化铝干法吸附脉冲清灰烟气净化系统。2007年焙烧系统实施煤气改天然气改造，净化系统增加袋滤室，使用皱褶式滤筒，比原净化系统增加过滤面积88％。二焙烧两台54室敞开式阳极焙烧炉建有一套仿照美国夕法尼亚工程分公司氧化铝干法吸附脉冲清灰烟气净化系统。2007年焙烧系统实施煤气改天然气改造，净化系统增加袋滤室，使用皱褶式滤筒，比原净化系统增加过滤面积88％。 三焙烧及四焙烧18室敞开式环式阳极焙烧炉各建有一套干式电捕焦油净化系统。焙烧炉产生的烟气经预除尘器除去粗颗粒粉尘后进入喷雾塔降温，降温后的烟气进入干式电捕焦油器除去焦油、粉尘和固氟后由60米高烟囱排空。2010年炭素三焙烧实施净化系统改造拆除原电捕焦油净化系统改造为立式全蒸发冷却＋氧化铝干法吸附布袋除尘的净化方式。2015年炭素三焙烧实施净化系统技改，又新增电捕焦油净化系统，现为电捕焦油净化＋氧化铝干法吸附布袋除尘的净化方式。 煅烧系列，一、二、四＃回转窑于2014年年底—2015年年初相继停产；2009年分公司实施3＃回转窑烟气增设脱硫系统改造，烟气中二氧化