3.2耐大电流冲击高性能纳米复合绝缘漆-淄博市科技局.doc

上海大学科学技术处 一、机械电子工程及自动化技术 1.1 数控机床用高速电机主轴技术 【成果概况】：电主轴是将驱动电机独立主轴单元—主轴一体由于电主轴零传动的特点，摆脱了皮带、联轴节等中间传动或联接装置对转速的限制，更易于实现高转速、高精度和高效率等目标，目前成为数控机床最重要的功能部件1.2 新颖轴承强化接触疲劳寿命试验机 【成果概况】：为了克服现有轴承球的滚动接触疲劳寿命试验机因接触点少、或是滚/滑状态、或需其它附加结构等缺点，特设计了一种新型的三点接触式纯滚动强化疲劳试验机。其被测试样球仅在同一最大圆截面上受到三次非等间隔但等强度的循环接触载荷作用，并沿此圆周作纯滚动，试样球的最大转速为23000r/min，接触载荷达4000N，最大赫兹接触应力可达7Gpa。三接触点共处在同一最大滚动圆周上。载荷通过杠杆机构放大后作用在被测球上。被测球被两陪试滚子支撑，同时两陪试滚子又被导轮和支承滚轮支承。接触应力可达Gpa。测试球的温升用热电偶测量。当测试球失效时，以增大的振动输出值来终止试验。该试验机可用于评定各种材料轴承球的滚动接触疲劳性能。可用于传统的钢球滚动接触疲劳寿命测试，又适合评定陶瓷等新型材料球的滚动接触疲劳寿命。随着陶瓷轴承需求量的扩大，轴承球疲劳试验必然增加，由此会带来疲劳试验机的需求。目前国内有两百多家轴承厂，按每家需五台计算，大约需要1000多台。 【技术特点】：高速、重载、结构简单、测试时间短，效率高、被测球范围宽，实用性强；被测试样球的速度高，接触应力大，实现了高效测试，若循环次数为1×107次，仅需150分钟；被测试样球具有三接触点，同时三接触点的最大接触应力相等；被测试样球仅在最大圆截面上受力，并沿此圆周作纯滚动；结构简单，制造成本低，操作方便，容易对其实现实时控制，增加了测试的可靠性。 1.3 液压泵复合控制的比例放大器 【成果概况】：液压泵将将机械能转化为液压能，是液力系统动力源。在电液比例控制中，液压泵是实现不同控制功能的变量泵，电液比例复合控制泵可更好地适应设备的复杂工况，简化液压系统，用于液压泵复合控制的比例放大器主要完成复合控制泵所要求的各种控制功能。 【技术特点】：液压泵复合控制的比例放大器包括变量泵，带有设定压力信号输入口、设定流量信号输入口和设定功率信号输入口的信号调理电路和A/D转换器连接一个FPGA单元，由于本实用新型将通讯、控制等功能集成在可编程片上系统中实现，采用嵌入式处理器Nios II来完成软件控制算法，使比例放大器结构简单，成本降低。本技术拥有自主知识产权。 1.4 快速制造技术 【成果概况】：快速制造技术是以网络和数据库为基础，以制造技术为对象，以系统集成为目标，具有集成化、网络化、数字化、虚拟化、智能化的特点，可以广泛地应用到产品的实际设计中。快速制造技术是专门为制造业企业新产品开发服务的关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。上海大学快速制造工程中心是一家集产学研于一体的、跨多学科的（机械、电子、计算机、材料、生物）研究生培养和本科生教学，以及高新技术研发和应用的基地，是面向上海、面向长江三角洲、面向全国的高新技术研究、开发和应用的中心。中心主要从事反求与产品设计、快速成形与快速模具、快速检具与快速夹具、精密铸造、仿生建模、仿生制造、数控加工等技术的研究与应用。通过多年的建设，中心承担了多项国家级、省部级的重点项目，已经发展成为全国RP技术水平最全面的中心。 【技术特点】：可以进行快速夹具与快速检具设计与制造、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积制造（FDM）、光固化立体造型（SLA）、数控原型（CNCP）、分层实体制造（LOM）、快速模具（RT）等。快速制造技术可以显著降低新产品的设计开发成本，缩短新产品的开发周期，为市场需求做出快速响应。可用于开发缺损骨仿生支架、汽车保险杠快速检具、缝纫机装配线上的快速夹具、铸造件、车灯罩、手机外壳、汽车发动机气管、汽车仪表盘、汽车轮胎、汽车前格栅、建筑模型、家电外壳钣金件、卫浴设备、硅胶模及其制件、农业灌溉中的节水微滴装置配件等。 1.5 精密机芯机器人自动装配线 【成果概况】：精密机芯机器人化自动装配、检测与装箱生产线用于中等规模中小型产品的高精度、专业化自动装配线。该自动装配线可用于产八音琴机芯的自动化设备。八音琴机芯零部件有：底板、蜗轮、过齿轮、阻尼器组件、头轮、止逆轴、发条盒、音筒组件、支承螺钉、发条、音板、音板螺钉。共计十二个零部件，零件材料有铁、钢、铝、塑料、尼龙、橡胶等多种，零件尺寸有大(50mm)、中(20mm)、小(1.6mm)区分，零件类型有轴、板、盘、箱盖、筒、螺钉、弹簧等多种类型。整条装配生产线共使用多关节机器人1台，直角坐标型机器人15台，回转翻