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关于釉面砖出现质量缺陷的答疑 问：西南某陶瓷釉面地砖生产企业，主要生产400ram×400mm、600ram×600ram规格的水晶砖产品，以煤转气为燃料。但最近此产品发生缩釉和釉面针孔质量事故，请问秦工这是什么原因，怎么解决? 答：釉面针孔和缩釉质量缺陷一直都是釉面砖产品的常见质量问题之一，特别是釉面针孔的产生受多种因素的影响，如釉料的细度问题、窑炉的温度和气氛问题，以及丝网印刷等生产工艺环节方面。目前，大部分的陶瓷企业都以煤转气为燃料生产瓷砖。但煤转气技术也只是一种过渡技术，使用煤转气技术，煤渣含煤量较高，这就意味着能量的转化率较低。使用煤转气和以重油为燃料的窑炉，在气氛的控制上还存在差别。 如果产品上出现釉面针孔问题时，要检测釉料是否存在问题，或陶瓷色料的细度是否符合要求，以及是否水洗干净，或熔块球磨细度过粗或过细等都会导致釉面针孔问题的产生。因此，在出现釉面针孔的情况下，可先用325目的标准筛检测釉浆的细度。对于一次烧成的生坯来说，预热带也是关键控制点之一。由于生坯中的水分等挥发物在100℃左右开始挥发，部分盐类在800℃左右开始挥发，如果预热带的时间不够长，或是温度调节的不适当都会导致水汽在预热带的累积和坯体中杂质排放不彻底，进而导致后期熔釉过程中气泡的产生，导致砖坯釉面大量针孔的产生。 一般来说，缩釉多半是温度过高而导致的。当然，也有其他的原因，但发生大面积的整片砖的缩釉多半是温度问题导致的。特别是使用煤转气的陶瓷生产线，需要经常观察并调节窑内的气氛，当发现火枪喷出带黄色的火苗时，多半是燃烧不充分。窑内的温度是否均匀，也可以通过窑内的颜色进行辨别，要注意查看窑内的燃烧火苗颜色和整体是否有亮点或者暗点。 经调查，该企业产品出现的质量问题是由于输送煤气的部分管道发生堵塞，进而导致一部分喷枪火力过大超温；另一部分喷枪火力不够，燃烧不充分，窑内氧化气氛不够。其次，由于西南地区多雨多雾，很容易腐蚀铁质的各种输送管道，特别是窑炉前的预热带，由于出风管道部分不够通畅，导致大量的水蒸汽在此区域阻滞，严重影响了砖坯的挥发物质的排放，加重了后期针孔的出现。燃烧带由于部分喷枪的输送管堵塞导致温度升不上去，而窑炉工为了保持表温，加大助燃，导致窑内还原气氛加重和部分区域严重超温，进而导致大面积的釉面缩釉的发生。后期通过停产检修和清理输送煤气和助燃风管道，以及预热带的排气管道，使得生产恢复正常。(秦威) 关于一次烧微晶玻璃复合板的答疑 问：某公司计划上一次烧微晶玻璃复合板，请问韩工坯体配方应该怎样调整?生产时应该注意什么? 答：一次烧微晶玻璃复合板的研究和生产早于二次烧微晶玻璃复合板。上世纪末和本世纪初，微晶玻璃通体板遭遇到原燃料及窑具成本上升，产品质量率较低的重大压力，导致部分陶瓷企业开始研究微晶玻璃在陶瓷砖上的复合技术。在1999年~2003年间，北京德然陶瓷技术公司和安阳大方陶瓷有限公司合作研究生产一次烧微晶玻璃复合板技术，由于熔块及陶瓷原料的标准化程度低，造成生产和花色极不稳定。尤其是大菊花微晶玻璃复合板生产技术，虽几乎席卷大江南北所有陶瓷企业，但犹如昙花一现，产品的生产没有继续下去。其原因主要是成品率低、稳定程度低、生产成本高和客户接受程度较低等。 新的一次烧微晶玻璃生产技术源于抛釉砖和二次烧微晶玻璃生产技术，更得益于熔块生产的标准化、釉下彩装饰技术的推广应用和先进的图案设计技术的转移嫁接。2008年以后，超透抛釉砖熔块和水晶玻璃熔块(也有人叫透明微晶玻璃熔块，区别于第一、第二代的一次烧微晶玻璃熔块)生产技术日益成熟稳定和生产标准化。 嘉俊陶瓷是二次烧水晶玻璃复合板(也叫釉下装饰透明微晶复合板)生产技术的首创者，也是该项专利技术的拥有者；鹰牌陶瓷自2010年开始研究一次烧釉下彩装饰透明微晶玻璃复合板(也叫聚合晶)，它们的技术融汇聚晶微粉布料技术，釉下彩装饰技术、透明微晶玻璃生产技术并结合高温烧制时各层面料的熔融、沸腾、分相和析晶作用为一体，所以生产技术难度较高，也要求生产管理更加标准化和精细化。不过，鹰牌的聚合晶生产技术已经申请相关专利，也获得省级的科技成果鉴定，对于没有创新的企业不要妄加模仿。 一次烧微晶玻璃复合板的坯体配方要适合一次烧工艺和微晶玻璃熔块的特性，具体地说与玻璃熔块的始熔点、收缩率、温粘度曲线、膨胀系数、表面张力等有关，也与烧结时玻璃体透明度、澄清度、气体排出和晶相控制有关，更与烧结时陶瓷体及装饰釉面的氧化分解、烧结玻化、沸腾蠕动、色泽控制有关。常见的质量缺陷有玻璃装饰面毛孔、熔洞、落脏、失透、不规则分相、玻璃装饰面与陶瓷基体剥离、玻璃装饰面发脆，装饰釉面失色、发暗、发蒙、毛孔以及陶瓷基体黑心、黄心等。 一次烧微晶玻璃复合板专用熔块有一个共同特点，即始熔点一般应高于1000℃、高温粘度大、表面张力低、膨胀系数低。对于