CEMS系统气体流量问题解析(一).doc

CEMS预处理系统常见问题解析 烟气气体分析系统随着使用时间的增加，免不了会出现一些故障问题。我们根据用户和现场服务人员所遇见的故障进行仔细分析，并针对所反应的问题提出了故障排除方法，给用户一个参考操作的办法，相信用户只要按照故障排除方法去处理问题，常见的系统故障都能迎刃而解。 一、CEMS系统常见故障： 序号 常见故障 产生原因 处理方法 1 系统正常取样时没流量 系统中有部件或管路堵塞； 流量计中的浮子卡死（通常流量计玻璃管内有水或有脏物进入）； 对系统进行检查找出堵的地方（详见后面解析），流量计浮子卡死请拆开流量计清洗流量计。 2 送电后打开工作开关系统取样泵不工作，报警器鸣叫并闪烁 制冷器制冷温度高于设定温度； 取样管加热温度低于设定温度； 湿度报警（如配有此功能）； 系统刚送电后请等待约20分钟，待加热、制冷到设定温度再打开工作开关，湿度报警时请清除湿度报警器中的水份。 3 仪表测量显示不准确或者测量忽高忽低 仪表有故障； 系统中哪个部件或管路存在泄漏； 首先对仪表进行校准，如果仪表校准准确排除仪表故障，那么就需检查取样泵之前管路及部件的泄漏点，其中蠕动泵排水管开裂造成泄漏较为常见。 二、要正确排除故障首先需要熟悉系统的操作开关，下面就介绍一下系统的开关阀门操作： 在开始介绍之前先说明一下，我们所说的“一拖一系统”指的是1套预处理系统及仪表配1套取样探头分析烟气成分，即单点测量；“一拖二系统”指的是1套预处理系统及仪表配2套取样探头轮流分析两点烟气成分，即双点切换测量。 通常一拖一的系统（单点测量）操作面板上有4个开关，分别为“工作”、“连续取样”、“连续反吹”、“校表”；开关面板下方有切换阀门。系统正常取样时需打开“工作”开关，取样泵开始工作抽取样气，同时将阀门切换在“取样”位置，此时系统运行在自动取样反吹的循环状态下；只有打开“工作”开关其余3个开关才能操作使用。如需对仪表进行校准打开“校表”开关并切换阀门至需要校准气体的位置。“连续（手动）取样”、“连续（手动）反吹”不能同时进行，打开这两个开关中的任意一个，系统就进入到打开开关的状态，通常这两种手动状态不使用。 而一拖二的系统（双点切换测量）操作面板上有“工作”、“入口（1＃）手动取样”、“入口（1＃）手动反吹”、“出口（2＃）手动取样”、“出口（2＃）手动反吹”、“校表”、“远程控制”等。“工作”、“校表”开关及阀门的切换使用同一拖一的系统。通常有的用户需要通过DCS控制系统的采样点时，“入口（1＃）手动取样”、“入口（1＃）手动反吹”、“出口（2＃）手动取样”、“出口（2＃）手动反吹”开关不安放在机柜面板上，而是送入端子由用户接入DCS，打开“远程控制”开关用户就能在DCS上位机上手动控制哪点采样反吹。 三、要正确排除故障其次需要了解系统的气路流程，我以一拖二系统为例进行介绍。 请看气路流程图 从上图中可以看出该系统为一拖二的分析系统，投入自动运行时先从入口烟道开始取样同时对出口管路及探头进行反吹（“入口取样电动阀”、“出口反吹电动阀”打开；“入口反吹电动阀”、“出口取样电动阀”关闭），经过30分钟（设定的循环周期）后切换为出口烟道取样同时对入口管路及探头进行反吹（“出口取样电动阀”、“入口反吹电动阀”打开；“出口反吹电动阀”、“入口取样电动阀”关闭），自动运行时系统就按照设定的循环周期进行轮流切换取样反吹。 现用入口取样为例，对入口烟道进行烟气分析，在系统取样泵（抽气泵）的抽取下，入口烟道中的样气首先被抽入“入口取样探头”内进行初步除尘，样气经取样管路通过“入口取样电动阀”进入“储水罐”中，样气中结露的冷凝水由于自重在储水罐中沉淀并由“蠕动泵”排出，经过初步冷凝的样气进入粉尘过滤器中进一步除尘，经取样泵抽出进入压缩机制冷器进一步脱水，脱水后的样气冷凝水通过正压排出，由排水针阀控制排水流量，剩余样气经切换阀门进入流量计后，再进入分析仪表分析样气成分含量。 四、在熟悉了系统的操作及气路流程后，现在我们就能准确的判断系统故障并及时排除。 在前述故障中最常见且用户最难处理的要属寻找堵塞点和泄漏点了，针对这两个难点下面做详细的解析。通常情况下系统正常取样时流量计无流量即系统中有堵塞点，仪表测量值偏低或不准确即系统中有泄漏点。 CEMS系统中无论什么样的系统流程，取样泵（抽取泵）是寻找系统堵或漏的关键切入点，这里也可以通俗的说正是由于取样泵在系统中的存在形成了样气的压力变化，取样泵进口是吸气为负压，出口是出气为正压，这说明样气在取样泵进口之前的管路部件内是负压，而取样泵出口之后的管路部件内是正压。我们正是利用取样泵的这一特性能很好的判断堵点与漏点。 寻找堵塞点 利用取样泵在系统中的特性，首先要判断出是在取样泵之前的部件管路堵还是在取样泵之后的部件管路堵。系