井下作业施工危险因素及事故预防与处理课件.pptVIP

* 二、 井下作业施工危险因素预防及处理 6．单流阀和泄油阀的安装 　　(1)使用单流阀和泄油阀之前应予检查，单流阀阀芯、泄油阀泄油销子和铅垫都必须是新的。 　　(2)单流阀必须安装在泵出口以上第一至十根油管接箍处，具体位置由设计者视油井产气情况而定。泄油阀一般安装在单流阀以上第一根或第二根油管接箍处。 ? 7．泵挂深度 　　潜油电泵机组一般应下在射孔段以上。在大口径套管中，如果泵挂深度使电机下在射孔段以下，则必须采用电机导套。 ? 8．井口安装 　　(1)装井口时必须有专人指挥，不得碰、挤电缆。四通锥面、法兰钢圈槽、悬挂器锥面均必须擦净并涂黄油。保证井口不刺不漏。 　　(2)装井口开剥电缆铠衣时不得损伤电缆绝缘。通过悬挂器的三根电缆线芯要包两层绝缘带再涂上黄油后安装到四通内。 * 二、 井下作业施工危险因素预防及处理 9．电泵井口流程安装 　　(1)电泵井口流程必须按双翼生产方式设计和安装。 　　(2)双翼都必须装有油管联通、单流凡尔、油嘴套。 　　(3)井口流程所用采油树、管线、闸门，压力表都必须保证泵在最大工作压力下安全工作。 ? 10．起机组前的准备 　　(1)拆井口前必须切断电源，再将井下电缆从接线盒的接线端子上拆下来。防止触电事故。 　　(2)起下油管前应检查一次井下电缆和机组绝缘电阻及直流电阻。 　　(3)向井下投放直径35～40mm长2．5m的金属棒，砸断泄油阀的泄油销子。 ? 11．起油管及电缆 　　(1)起油管时，必须随时注意指重表悬重，提升悬重不可超过正常悬重12KN。同时，防止单吊环事故。 　　(2)起电缆时电缆必须从电缆滚筒上方缠绕到滚筒上，并排列整齐，严禁打扭、打卷。 　　(3)起出电缆时，必须仔细检查电缆损伤情况及位置，并做好记录。 　　(4)油管和机组上的电缆卡子应剪断，并且必须检查整个管柱上电缆卡子缺少数量，以便确定缺少原因和决定处理措施。 * 二、 井下作业施工危险因素预防及处理 12．起机组 　　(1)卸下泵头后，必须盘轴检查整套机组转动的灵活性。 　　(2)拆卸电缆头时必须保证井液、水、杂质不能进入电机引线口和电缆头内，电机和电缆分开后，分别测量电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻，测量完毕及时带上护盖。 　　(3)拆电机前，应先从传感器或星点上的放油孔将电机内的液体放出。若有水、油污或不干净的电机油，必须将其放干净。 　　(4)对机组上所有的联接法兰面，拆卸和装箱严禁损伤。机组必须逐节拆开后下放装箱，不允许两节以上一起下放装箱。 * 二、 井下作业施工危险因素预防及处理 十五、酸化 　　1．现场配酸人员操作时，要求站在上风头，搬酸、倒酸操作时要穿戴好安全防护服、防酸手套、面具等，准备好苏打水或蒸馏水，以便人身沾上酸液时清洗使用，防止酸液灼伤人体和衣服。 　　2．配酸人员应适时替换，配酸完毕，操作人员要用苏打水或蒸馏水冲洗眼睛和裸露的皮肤。 　　3．施工过程中，若发生设备管线刺漏，必须停泵，关好总闸门，放压后才能进行处理。施工结束后，必须先关好井口闸门，放空泄压后才能卸管线，严禁带压砸卸管线。 　　4．施工中，所有人员应远离高压管线，禁止跨越高压管线。 　　5．排酸过程中，从井内排出的酸液要妥善处理，严禁排入附近农田、生产区；民用水道、农田灌溉水渠，以防伤害人畜、污染环境。 　　6．挤酸时，如泵压超过试验压力，应立即停泵检查，核对井下管柱，严禁盲目施工。 案例 * 二、 井下作业施工危险因素预防及处理 十六、压裂 　　1．压裂时套压升高 　　压裂时套管压力过于升高，其原因大致有以下几种： 　　(1)封隔器卡在射孔炮眼上。 　　(2)封隔器未进入正常工作。 　　(3)套管外漏串。 　　处理方法：先反复开关套管闸门，造成较大的油套管压差，使封隔器密封，进入工作。如果反复开关，套管压力仍旧上升，则应停止施工，将封隔器上提到射孔段以上验证密封再加深验串，然后起出全部油管复查管柱，采取相应措施。 　　2．压裂砂堵 　　砂堵是由于加砂过程中混砂比过大，加砂过猛，混入脏物，压裂液变质，压裂大泵突然发生故障等造成砂子下沉堵住喷砂器及井下管柱，使压裂失败，造成压裂返工。 　　处理方法是立即进行循环大排量的反洗井，同时可以活动管柱抖落砂子，以解除砂堵。 　　3．压断管柱 　　压断管柱事故多发生在封隔器卡距内，活动断脱多发生在管柱上部，其原因是油管强度不够。 　　处理方法是起出上部断脱管柱，如果鱼头未破坏，可直接下人相应打捞工具进行打捞；若鱼头已破坏，应进行修整鱼头后再打捞；若鱼头情况不清楚，应下人探视工具获取资料。 * 二、 井下作业施工危险因素预防及处理 4．油管上顶 　　压裂过程中油管上顶，其原因是下部封隔器失灵或地层下串，使得卡距高压全作用在上封隔器，因而像活塞一样将其上顶。或者压裂第二层时，