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数控加工基础知识 2、铣削工件的工艺内容 工艺内容有：铣内外形、铣槽、铣成形面、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等。 特别适用于加工各种形状复杂的轮廓面和曲面，以及对位置精度要求很高孔的加工。 3、数控铣削所使用的刀具 如图所示。有立铣刀、键槽铣刀、盘铣刀、镗刀、麻花钻、中心钻、铰刀、丝锥等。 二、数控铣削加工与编程相关知识 1、坐标系 数控铣削通常是X、Y、Z三坐标联动系统。 2、刀具轨迹控制 3、UG三轴加工的加工类型 三、实例，肥皂盒塑料制件CAD/CAM设计 1、肥皂盒塑料制件造型（CAD设计） ⑴作草图（XCYC） ⑵拉伸拔模 ⑶ 边倒圆角R ⑷抽壳1.5 2、注塑模成型零件设计 ⑴进入注塑向导 ⑵项目初始化 ⑶模具坐标系 ⑷创建工件 ⑸编辑分型线 ⑹编辑分型面 ⑺抽取面 ⑻创建型芯、型腔 3、凸模出程序（CAM设计） ⑴创建一新文件，加入主模型。进入Manufacturing模块。 义加工环境，初始化加工设置。 ⑶创建四个父节点组（刀具tool、方法method、几何体geometry、程序program）。 ⑻后置处理生成NC代码UGCAM基础知识、加工中主模型的应用 UG装配： UG装配文件包含了指向装配零件（Piece Parts）的链接，零件的几何信息仍保留在该零件文件中，而不会包含在装配文件中。装配件中的链接被称为组件对象(Component Object)。组件对象包含的信息包括该零件的属性，显示参数，存放位置，方向，权限及与其它零件的关系等。 主模型： 主模型对规划并行工程是非常有用的。通常产品设计者与下游工程如加工，绘图，分析是分工合作的，通过应用主模型可实现并行工程。主模型同时方便对原始数据的保护，避免数据的重复拷贝。下游工序对原始数据只有读的权限，所做的修改都保存在各自产生的装配文件中。这样就避免了原始数据遭到破坏。 因为所有工作都是以主模型为基础的，改变了主模型后，各个装配件将自动更新。 当你第一次从一个part文件中进入加工应用中，你必须选择加工环境，也就是说选择Operation的种类，如车，平面铣或曲面轮廓铣。要选择加工环境，就要指定一个配置文件 ( Configuration )，然后选择一个( setup )设置。 配置文件 ( Configuration ) 的选择决定了在( setup )设置框中可选择的加工种类。例如：假如你选择mill-planar作为配置文件，你可以选择的Operation有两种：Mill-planar和钻孔，而假如你选择mill-multi-axis，除mill-planar和钻孔可选外，你可选的operation还有mill-contour和mill-multi-axis. 另外，你选择的配置文件也同时决定了你的车间文件 ( Shop Documentation )，后处理和CLS文件的格式。配置文件也决定了你将用到的刀具Machines），切削方法 ( cut methods )，工件材料，刀具材料，转速及进给速度的Step 1、创建一新文件，加入主模型。进入Manufacturing模块。 Step 2定义加工环境，初始化加工设置。 Step3创建四个父节点组（刀具tool、方法method、几何体geometry、程序program）。 Step 4创建操作。 Step 5定义加工参数。 Step 6产生刀轨。 Step 7仿真刀轨。 Step 8后置处理生成NC代example1） 正六角形的加工，六边形内切圆直径60mm，深10 mm；外形尺寸100×100mm，深15 mm 。 Step 1、创建一新文件，加入主模型。进入Manufacturing模块。 example1→进入Manufacturing模块 Step 2、定义加工环境，初始化加工设置。 Step3、创建四个父节点组（刀具tool、方法method、几何体geometry、程序program）。 几何体geometry刀具tool方法method设置精加工 ⑷程序programStep 4、创建操作Step 5、定义加工参数⑵切削方式（跟随工件） ⑶切削深度（每刀2 mm） ⑷定义切削参数 ⑸等等。 Step 6、产生刀轨Step 7、仿真刀轨 Step 8、后置处理生成NC代 四、加工工具条和操作导航器 1、加工工具条 2、操作导航器 作业： UG CAM的八大步骤是什么？ 说出UG CAM 有哪四个父节点组？ 在UG CAM中的加工方法有哪四种？ 共同的选项 如图示，在加工创建中有：创建程序、创建刀具、创建几何体、创建方法和创建操作。 一、创建程序（Create Program） 点击创建程序，有三个默认的父级组、NC-Program、Program和None。 输入名