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VDA过程质量控制基础知识 过程的概念： 将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。资源包括人、机、料、法、环、测等。 VDA的概念： VDA是Verband Der Automobilindustrie ev 的缩写，德文直译为－德国汽车工业联合会。 VDA6.3是指什么方面的内容： VDA6.3是汽车工业质量管理第三部分－过程审核，是对过程的质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。 VDA6.3中与生产相关的要素有哪些： 与生产相关的是要素6， 其中分要素：6.1 人员素质 6.2 生产设备／工装 6.3 运输／搬运／储存／包装 6.4 缺陷分析／纠正措施／持续改进 过程质量控制的真正含义是什么： 过程质量控制就是控制过程相关要素（人、机、料、法、环、测）在规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。 过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面： 人、机、料、法、环、测 过程质量控制检查提示要点的理解（见附文件）： 6.1 人 员 素 质 检查要点提示 备注 1.1 是否对员工委以监控产品质量／过程质量的职责和权限？ 合理化建议活动的开展情况（统计表）。 KVP2活动的开展情况（员工参与情况及统计表）。 TPM（设备点检记录）。 QRK检查记录。 员工是否知道自检，自检内容。 首末件检查记录。 是否清楚质量数据控制标准（功能尺寸、间隙平度、扭矩等）。 对于废／返修品如何处理，人员是否知道如何隔离。 出现质量不合格的处理方法。 1.1.1 参与改进项目 1.1.2 自检 1.1.3 过程认可／点检（设备点检／首件检验／末件检验） 1.1.4 过程控制（理解控制图） 1.1.5 终止生产的权利 1.2 是否对员工委以负责生产设备／生产环境的职责和权限？ 设备清擦卡 设备／环境是否整齐、清洁。员工是否知道自己的清洁范围。 TPM，检修计划。 最高／最低储备 零件的标识，符合人机工程的工位器具。 检具、测量工具、扭矩扳手等的检验情况。（检定标签、记录） 1.2.1 整齐和清洁 1.2.2 进行／报请维修与保养 1.2.3 零件准备／储存 1.2.4 进行／报请对检测、试验设备的检定和校准。 1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？ 员工是否熟知本岗的岗位描述、标准操作卡及工艺过程要求。 员工个人名细表、素质表、培训记录、岗位轮换、多岗位、多技能记录表。 员工岗位资格证明。（操作证） 本岗位的产品及缺陷种类（包括D零件）的掌握情况。 安全活动记录表。安全操作规程的了解。消防设备的位置及正确使用。劳保用品的穿戴情况。 废弃物的处理及对环境的影响意识。 常见缺陷的因果分析图对员工的指导意义。 1.3.1 过程上岗指导／培训／资格的证明 1.3.2 产品以及发生缺陷的知识 1.3.3 对安全生产／环境意识的指导 1.3.4 关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导 1.3.5 资格证明（例如：焊接证书，视力测定，厂内机动车驾驶证）。 1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划？ 生产计划。 岗位人员替代计划。岗位替代人员的培训情况。 工位节拍平衡板。 人员素质登记表。 培训记录。 1.4.1 生产班次计划（按任务单） 1.4.2 素质证明（素质列表） 1.4.3 工作分析／时间核算（例如：MTM,REFA). 1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 质量目标、AUDIT质量信息。 合理化建议、KVP2。 参与培训、质量攻关小组。（质量改进措施表） 考勤表（出勤情况）。 人员量化考核， 星级班组自评表。交接班记录、主题班会记录。 员工对工作环境的评价及对岗位的满意度。 奖金分配的激励体现。 1.5.1 质量信息（目标值／实际值） 1.5.2 改进建议 1.5.3 志愿活动（培训，质量小组） 1.5.4 低病假率 1.5.5 对质量改进的贡献 1.5.6 自我评定。 6.2 生产设备/工装 检查要点提示 2.1 生产设备／工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？ 所使用的设备有哪些参数对质量过程有影响并进行监控。 参数更改记录表。（理论值与实际值对比） 车间设备总表。 机器能力证明、过程能力证明。（过程控制图） 电子扭矩扳手的CP值。 设备维修计划。 设备点检表。 重要控制参数出现偏差的报警。 影响功能尺寸的夹辅具、定位装置的状态、检定证明。 递增程序。 设备使用状态（运行平稳／清洁／功能保证）参见《VDA自查提问参考列表》 设备维修