不合格分析报告培训(2012必威体育精装版版).ppt

Page ? * 不合格分析报告 培训 2012-08 不合格分析报告教育训练 Page ? * 第一部分 不良描述 第二部分 分析成员 第三部分 原因分析 第四部分 外流原因 不合格分析报告教育训练 Page ? * 第五部分 短期措施 第六部分 长期措施 第七部分 批准 第八部分 效果追踪 不合格分析报告教育训练 Page ? * 不良描述 分析成员 原因分析 外流原因 报告编号 10171（质量安全部负责给编号） 不合格类型 □A ?B □C （质量安全部负责判定严重程度） Discipline 1 不良描述包括不良率和周期 生产任务号 1100135382 （过程检验或操作员工填写） 生产数量 136只 （过程检验或操作员工填写） 产品名称/型号 NT1000C-S/SP1电流传感器 （过程检验或操作员工填写） 不良数量 4只 （过程检验或操作员工填写） 发生时间 2010年10月13日 （过程检验或操作员工填写） 不良率(%) 2.9% （过程检验或操作员工填写） 反馈人 蒋镇波 （过程检验或操作员工填写） 发生工序 绕线 （过程检验或操作员工填写） 不良现象: （使用5W2H描述,包括1.什么错误？2.在哪里发生？3.什么时间？4.范围与严重度？5.标准为何？） 该产品在线圈绕制过程中有伤线现象，在匝间绝缘测试时有4只未通过。 （过程检验或操作员工填写） 不良图片 （质量安全部人员/工艺人员补充图片 必要时） 不合格分析报告教育训练 Page ? * 不良描述 分析成员 原因分析 外流原因 类别 影响程度 涉及金额和数量 A类 1.必然会造成产品在使用中丧失功能、运转故障、增加安全风险、降低使用寿命，如流入顾客手中将产生严重后果； 2.涉及其它（同类产品、在制、库存、用户）产品性能、结构受到影响。 造成质量损失在2万元以上； 或 流水线产品：不合格率＞5% 非流水线产品：不合格率＞10% B类 1.可能影响后道工序加工、装配、装车等困难，但易于排除，而不影响产品功能和寿命； 2.明显的外观缺陷（裂纹,折纹等）； 3.制定纠正措施后仍重复出现。 造成质量损失在0.5-2万元； 或 流水线产品：2%＜不合格率≤5% 非流水线产品：5%＜不合格率≤10% C类 1.偶发产品性能、结构故障，但不会造成批量质量问题；不影响产品在使用时的功能和寿命； 2.不明显的外观缺陷（如划痕、斑点、轻微色差等）； 3.产品功能虽未受到明显影响，但与设定的技术文件、质量标准或图纸不相符。 造成质量损失在0.5万元以内； 或 流水线产品：不合格率≤2% 非流水线产品：不合格率≤5% 不合格分析报告教育训练 Page ? * 不良描述 分析成员 原因分析 外流原因 Discipline 2 不良原因分析成员: 不合格分析报告教育训练 Page ? * 不良描述 分析成员 原因分析 外流原因 Discipline 3 原因分析: 在绕制过程中，漆包线嵌在储线环卡槽内导致的。 （工程部人员做初步分析） 若果是工艺问题，由工艺做进一步分析 若果是设计问题，由技术做进一步分析 若果是设备问题，由设备做进一步分析 （需要使用5个WHY的方式，使真因浮出水面） 不合格分析报告教育训练 Page ? * 不良描述 分析成员 原因分析 外流原因 5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。 不合格分析报告教育训练 Page ? * 不良描述 分析成员 原因分析 外流原因 WHY#1，症状 WHY#2，借口 WHY#3，指责 WHY#4，原因 WHY#5，真因 不合格分析报告教育训练 Page ? * 不良描述 分析成员 原因分析 外流原因 对于平面度的过程能力研究数据收集不正确 WHY#1， 用塞尺进行测量而不是百分表测量WHY#2， WI上规定用塞尺进行测量而不是百分表测量WHY#3， 工程师没有参考客户规范（