丝印部12月份8D报告.ppt

丝印部12月-8D报告 报告人：周卫 一问题描述： 1:2012年12月12日现场品质抽检发现丝印镜面银百格掉油，当班生产数量5000PCS其中不良比率20% 不良现状见以下图片 临时对策： 1对生产现场有异常的产品进行隔离，避免流入下工序 2流入包装的产品品质加大比率抽检，有问题的产品隔离（加印光油补救） 原因分析一（人）操作问题 1：此工序，安排换人操作，试验10片可以排除本工序不良。 2：见此图： 原因分析二（机） 1：机台：按正常印刷50片烘烤150度10分钟产品合格。此工序无异常 原因分析三（料） 此项出现问题可能性很大， 1：油墨存放时间过长，导致过期 2; 油墨搅拌不均匀。 3：固化剂比例不够。 原因分析四（法） 1：人员作业方法。经试验，30片网版安装高底无异常 2：可以排除此工序问题 原因分析五（环） 1 车间湿度过高 2 试验产品100无异常检验合格 长期对策六（1） 1：对所有来料提前开瓶确认油墨合格有效期 2：油墨搅拌不均匀，调油房安排专人对调油人员监管 3：固化剂舔不够量，安排专人确认监管制定调油记录表 改善效果确认七： 1：按照以上来料严格管控验证10天20K没有出现异常情况， 2：品质每天加严抽检 永久措施：七 1：标准SOP增加检验来料合格日期，及有效期 2：仓库做到油墨先进先出管控 3：试验在新油开罐前，首件确认后在大量生产 标准化：八 1：以上异常添加SOP标准化 2：生产严格按照标准作业 3：此异常部门做为重点管控项目 * * 总经办审核： 副总审核： 经理审核： 制作：周卫 一改善小组成员 与市场沟通，负责安排良品与客户换货处理。 杨柳 计划部 包装制品的隔离，做好预防工作 王高丽 包装部 制程品质改善效果跟进确认 方主管 品质部 协助对部门不良原因分析及改善执行。 周雪芳 丝印部 本次改善的总担当，相关单位的协调，进度跟踪。 周卫 （组长） 丝印部 执行任务 姓名 部门 百格脱落 丝印百格掉油 人 环 料 法 机 作业员操作 车间湿度过高 来料品质异常 烘烤时间不到位 网版装的高度问题 百格OK图 标准SOPH 实际烘烤温度 产品测试效果 标准温湿度 异常温湿度 试验合格产品 油墨来料开瓶确认 油墨搅拌不均匀 固化剂添加不够 标准SOP 品质监管 品质监管