2006-2014年锰板下料之比较研究.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 安徽安簧股份有限公司工程机械分公司 2004-2014年锰板下料排列之比较 安簧机械 2014年12月4 2004-2009年，车桥锰板下料为仿形切割机下料，仿形切割由人工手动控制，排列间隙较大，且还需预留切割机机位，故板材利用率较低。 2009年之后使用数控切割机，排料由程序控制，零件间隙较小，而且不需预留切割机机位，使得锰板利用率显著提升。所选型号为3T系列和5-7T系列，此两种型号在我公司所生产的转向桥中份额较大，具有代表性，能够比较真实地反应板材的利用率。（见图示） 安簧机械 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:55（件） 单件毛坯重量：34.25Kg 使用仿形割割机，手动排列，间隙较大，且需预留割机机位 　　 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:70（件） 剩余板材为：2000 ×300 利用率提高：27% 单件毛坯重量：26.91Kg 使用数控切割机，程序排列，结构教紧促，且不需预留割机机位 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:160（件） 单件毛坯重量：9.42Kg 为仿形割机下料 安簧机械 下料数量为:187（件） 单件毛坯重量：8.06Kg 利用率提高：16.9% 根据3t转向桥各零件重量测算，桥板占锰板下料总重量的60%, 腹板、筋板、端板占40%，而腹板、筋板、端板均为矩形，故利用率相近，因此3t转向桥锰板下料利用率提高为： 27% ×60%+16.9% ×40%=22.9% 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:20（件） 单件毛坯重量为：117.75Kg（上桥板） 150.72Kg（下桥板） 为仿形割机下料 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:23（件） 2004-2009下料数量为：20（件） 利用率提高：15% 单件毛坯重量：102.39Kg（上桥板） 131.06Kg（下桥板） 为数控切割机下料 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:64（件） 单件毛坯重量：29.43Kg 为仿形切割机下料 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:74（件）2004-2009下料数量为：64（件） 单件毛坯重量：25.46Kg 利用率提高：15.6% 根据5-7t转向桥各零件重量测算，桥板占锰板下料总重量的67%, 腹板、筋板、端板占33%，而腹板、筋板、端板均为矩形，故利用率相近，因此5-7t转向桥锰板下料利用率提高为：15% ×67%+15.6% ×33%=15.1% 2004-2009年生产的小吨位桥（3t）与大吨位桥（5t）约为7:3，因此总的利用率提高为：22.9% ×70%+15.1% ×30%=20.5% 2012-2014年，在总公司大力提倡节能减耗指示下，工程机械分公司积极响应，组织专项公关，总结之前的经验，并在熟练掌握机器性能的基础下，对锰板下料排列进行优化，使得板材的利用率进一步提高。（见图示） 安簧机械 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:77（件） 单件毛坯重量：24.46 2009-2012年为：70（件） 利用率提高：10% 安簧机械 根据3t转向桥各零件重量所占比例（上文已述） ，锰板下料利用率提高为： 10% ×60%+9% ×40%=9.6% 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为:204（件） 单件毛坯重量：7.17Kg 2009-2012年为:187(件） 利用率提高：9% 安簧机械 板材尺寸为：6000 ×2000 下料数量为：25（件） 单件毛坯重量：94.21Kg（上桥板） 120.576Kg（下桥板） 2009-2012年下料数量为：23 利用率提高：8.6% 安簧机械 板材尺寸为：9000 ×2000 下料数量为：40（件） 单件毛坯重量：88.31Kg（上桥板）2009-2012年为：102.39Kg（上桥板） 113.04Kg（下桥板） 131.06Kg （上桥板） 因为使用板材尺寸不同，故用单