一份优秀的精益生产培训研究.ppt

作业转换工作中的调节过程，一般占整个作业转换时间的大约50%到70%。减少调节时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。 程序 ②装卸夹具、 模具、刀具 30% ①准备材料、工夹具、安装工具 5% ③找正、 定尺寸 15% ④调整， 试加工 50% 实际为95% 排除一切调节过程 * 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP 8 * Quick Response Signal - Andon Board 快速反应信号 - Andon 板 好处: 提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态 支持小组的 快速反应 提高运行能力 Andon 板 * Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局 6 TAKT及生产速度 “U”型布局和连续流 负荷平衡 消除瓶颈和变差 Flow Cell Design - Objective 流动单元设计 - 目标 “The objective of flow cell design is to create a manufacturing system... 使我们有这样一个制造系统： ...which provides for the smooth, uninterrupted flow of people and material…让资源流和物流平滑而不间断地 ...from each value added operation to the next value added operation... 从增值工位到增值工位 ...at a rate equal to customer demand…以客户需求速度流动 …with the lowest life cycle cost ” 并且，使产品的生命周期成本最低 * P-Q Chart (Product - Quantity)品种 - 产量分析图 * Product Family Analysis 产品族分析 * TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子 * Takt 节拍时间 = 可用工作时间 客户需求数量 争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品 Takt节拍时间 = (60 X 工作小时/天) - 休息 午餐 其它停顿时间 = 258 件 例子: 节拍时间 = (60 x 17.0) - ((15+15+30+20)x2) = 860 分钟 258 件 = 860 分钟 x 60 秒/分 200 秒/件 ABC 装配线 节拍时间 每天客户需求数量 258 件 TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度 * Planning with a Workable Takt 设计一个好的节拍时间 Takt Time (seconds) 30 120 改善余地小 很难应付变动 紧张 太长的工作步骤，难以标准化 操作岗位轮换不容易 注意力分散 合适区域 节拍时间 复杂度 * 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 U - Shape Cell Layout and Continuous Flow “U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space 具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地 Why??? * U - Shape Cell - High Rate Status “U”型单元 -