学院生产实习试卷.doc

2015/2016学年 第二学期 生产 实习报告 学 院： 专 业： 班 级： 学生姓名： 学 号： 实习时间： 指导教师： 实习目的及意义 生产实习是学习专业知识不可缺少的部分。实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。 实习时间、地点及内容 入厂教育 时间：2016年6月27日上午 对任何工厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我进行了一些安全教育以及实习过程中的安全事项和需注意的项目。进入工厂听从指挥，不乱动工厂设备，不单独行动等等。 包头常铝铝业股份有限公司 时间：2016年6月27日下午-28日 2.1熔铸工艺 2.1.1 设备 熔铸车间主要为合金产品提供大板锭，主要工序为熔炼及铸锭，年生产能力8万吨，主要生产设备有35吨熔炼炉两台、35吨保温炉两台、1400铸锭锯切机组一台、40T*6000外导式液压铸造机一套。 2.1.2工艺流程 铝合金扁锭的熔铸车间基本生产工艺方案为： 熔铝炉熔炼 →保温炉精炼、静置和调温 → 铝熔体在线处理系统对熔体进行炉外在线加晶粒细化剂、除气和过滤 →液压半连续铸造机铸造 →均热炉组均质( 部分合金) →扁锭锯切机锯切→扁锭铣面机铣面→压延生产产品。 2.1.3工作原理 保温炉：保温炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用; 对于仅接受铝液的静置炉还有配合金、调整成分的任务。因此，熔体的最终质量在许多的情况下与静置炉的类型和结构有关。对静置炉的基本要求是: 炉内水蒸气含量少; 熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温; 具有一定的升温能力; 容量与熔炼炉相匹配; 结构简单; 操作方便。保温炉按炉子的形式可分为固定式保温炉和倾动式保温炉两种。固定式保温炉设备价格较低、维护方便。倾动式保温炉依靠液压装置及其控制系统进行倾动，在整个铸造过程中，炉内液面与流槽液面始终保持在同一水平，熔体流速平稳，液面波动小，温度均匀，自动化程度高，铸锭质量也较好，但设备价格较高。 铸造:铝合金熔体经过熔炼、精炼，下一步将进入到成型的阶段———铸造就是将经检验合格的铝熔体通过转注工具，浇注到带有水冷却设施的结晶器( 模具)中，使熔体在重力场或外力场( 如电磁力、离心力、振动惯性力等) 的作用下充型、冷却、凝固成具有铸模型腔状铝锭坯的工艺过程。 均热炉组均质:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。 2.2铸轧工艺 2.2.1 设备 铸轧车间主要生产空调及合金箔用坯料，年生产能力2万吨，主要设备为15吨燃气熔炼炉一台，14吨燃气保温炉1台，20吨燃气熔炼炉一台，20吨燃气保温炉1台，￠650*1600铸轧机组3台 2.2.2工艺流程 铸轧加工进程：熔铸→结晶→冷却成形→冷轧→精轧 2.2.3工作原理 首先将铝锭和所需的合金直接进行熔铸，构成铝合金液体。然后通过结晶器冷却构成所需宽度的铸轧坯料。而冷轧与精轧实际上是一个进程完结的，将铸轧坯料用润滑剂冷却到必定温度以下进行轧制，最终构成铝材。 2.3冷轧工艺 2.3.1设备 主要为空调生产提供成品和坯料，主要生产设备有冷轧机、精轧机、电热退火炉、拉弯矫、剪切机。 2.2.2工艺及工作原理 铝箔的生产工艺流程及工作原理? 1.熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，细化剂Al-Ti-B在线添加，形成连续均匀的细化效果；石墨转子在730-735℃下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果；? 2.粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20-23℃、出水温度控制在28-32℃，辊缝间铝熔体静压力控制在0.004-0.005Mpa，保证材料的结晶方向{100}面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，轧制出6.5-7.5mm的板坯；? 3.中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度4.5mm时，将其送入退火炉内，加热至360℃、保温2小时后，继续加热至580℃、保温18小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至460℃、保温5小时后，降