汽车发动机缸体生产线可靠性试卷.doc

汽车发动机缸体生产线可靠性分析 [摘要]近年来，可靠性工程发展十分迅猛，产品的可靠性本应随产品复杂性的增加而早受重视，但事实上直到第二次世界大战后，它对现代科学技术发起来势凶猛的挑战，才迫使人们耗费大量的财力物力来研究它，解决它，从而对科学技术的发展起到了巨大的促进作用。 进入21世纪之后，提高产品的可靠性就是提高产品的质量关键，国内外把对可靠性的研究工作提高到节约资源和能源的高度来认识。在现代生产中，可靠性技术已经贯穿到产品生产的各个环节。本论文主要结合某汽车发动机缸体生产线进行可靠性分析，主要分为以下部分： 可靠性与维修性的含义以及二者的特征量相互关系等基本关系进行初步了解。 从故障分析的角度来进行研究并对其方法做出认识来达到整体的分析效果。 描述机械设备的系统可靠性，分析常见的系统模型。 结合实际案例对生产线进行数据分析，评估可靠性。 [关键词] 生产线 数据分析 可靠性 第一章 绪 论 1.1可靠性的含义 要进行可靠性分析，首先要明确什么是可靠性？侠义可靠性是指产品在规定的条件下，在规定的期间内，具有完成所要求的功能的能力。广义的可靠性包括：狭义的可靠性（不发生失效故障），维修性（故障发生后容易修复）产品不能完成规定功能称为失效（或故障），产品合适出现失效与很多因素有关系，因为此产品出现失效时间是一个随机现象，可以研究可靠性就要研究随机物理现象及其规律。它是以概率论、数理统计为数学基础，以失效物理为物理学基础。产品可靠性是重要的质量指标。而可靠性大小与时间有关，因此，可靠性是具有时间性的质量指标。研究可靠性与系统工程、环境工程、价值工程、工程心里学、质量控制技术、维修技术、生产管理与使用管理技术及计算机等密切相关，因此，可靠性是应用科技的新兴边缘科学。 机械可靠性工程是可靠性学科的一个重要方面。它是以保证和不断提高机械产品可靠性为宗旨。贯穿于产品设计、研制、试验、使用、维护、管理等各工程技术环节。 1.2 本文研究的背景 我们研究的对象是某汽车发动机缸体生产线，缸体生产线有21台设备，各设备编号、名称、功能如表7.3所示，生产线的各设备相互独立，发生故障的时间、维修时间、故障频率、也是不相同的，但是只要其中一台设备发生了故障，整条生产线就必须停产了，这样复杂的情况，给维修人员造成很多的困难，造成了时间、成本、费用的浪费，给生产计划造成了很严重了损失。 1.3 可靠性与维修性的基本概念 1.3.1 可靠性与可靠度 （1）可靠性的定义 “可靠性”就是在规定的的条件下，在规定的期间内，具有完成所要求的功能的能力。 可靠度就是对产品可靠性的概率度量。 （2）可靠度的定义及五要素。 “可靠度”就是系统、机器、零部件等，在规定的条件下，在规定的时间内，能完成要求的功能的概率。可靠性和可靠度都用reliability表示，略些为R 规定可靠度的五要素：. ①需要明确对象是什么？ 系统、机器和零部件可分为可修复系统与不可修复系统两类。修复系统是指那些发生了故障，经过修复，还可以使用的装备或设备；不可修复系统是指象无人宇宙飞船那样不可能维修的东西，或象螺栓、螺母那样失效后不可修理，即应扔掉的消耗品。 ②要求的功能是什么？故障是什么？ 根据可靠度这一客观的指标规定出的目标，并以此来测量装置可以满足的程度的时候，如果人们、用户、厂家对失效的定义有各自的看法，那就会使它成为无意义的了。所以一定要明确它的功能。 ③给予的（规定的）条件 同一产品，由于使用方法、环境维修方法的不同，其可靠度也将有所不同。如果对使用的环境条件（振动、冲击、温度等环境应力，也称外部应力）、负荷、荷重等的对象功能应力（也称内部应力）维修方法等规定的不明确，也就不可能客观地把握可靠度，即使作为数据也成了无意义的数值。 ④规定的时间（图2.1的特定时间t） 装置的可靠度不仅与其使用（包括放置代用）条件有关，还依存于期间。这个期间可以用时间（年限）、距离、次数、周期数等数量来计算。 ⑤完成功能的概率（图2.1的R（t）） 多数的对象在明确了上述四个条件后观测的结果，作为完成其功能的比率来把握。 1.3.2 维修性与维修度 （1）维修性的定义 “ 维修性”就是产品在规定的条件和规定的时间内，对可修复的系统、机器、零部件按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复其规定状态的能力。维修性的度量常以维修度来衡量， （2）维修度的定义及三要素。 “维修度”在规定的条件和规定的时间内，对可修复的系统、机器、零部件按预定的法和资源实施维修，保持或恢复其规定状态的概率。维修行和维修度都用maintainability表示略写为M。 维修度的三要素: 给予的（规定的）条件，规定的时间、概率。 1.3 .3 可靠性与维修性的关系 对可修复的系统、机器或者设