1～3调压室阻抗板以上混凝土施工技术措施.doc

1#～3#调压室阻抗板以上混凝土施工技术措施 1 概述 1.1 编制依据 1#～3#调压室阻抗板以上混凝土施工技术措施的主要编制依据为设计图纸、相关设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。主要依据如下： 1、 2、（）1/8～/8）》； 4、《1#尾水调压室EL578.5~590.0钢筋图(1/3~3/3)》； 5、《2#、3#尾水调压室EL578.5~588.0钢筋图(1/3~3/3)》； 6、《尾水调压室井筒钢筋图》； 7、现行国家和行业相关施工规范、标准； 8、其他相关设计修改通知单。 1.2 工程概况 1#～3#调压室阻抗板至EL582.50段为不规则变化，EL582.50以上为规则变化， 1#尾水调压室衬砌后EL582.50以上为D27.80m的圆形井筒，EL582.50～EL590井筒衬砌厚度为3.1m，EL590.00～EL643.00井筒衬砌厚度为0.60m；2#、3#调压室衬砌后EL582.50以上为D29.8m的圆形井筒，EL582.50～EL590井筒衬砌厚度为2.1m，EL590.00～EL643.00井筒衬砌厚度为0.60m。两相邻调压室在EL626.5m高程通过连通上室连接，1#调压室上部一侧为连通上室，另一侧为1#排风洞，3#调压室一侧为连通上室，另一侧为15#-1施工支洞。单个调压室衬砌后高度为89.3m（EL563.50～EL652.80）。1#～3#调压室EL585.0以下全部为温控混凝土，以上为常态混凝土。 调压室EL611.0高程以上布置有排水孔，原蓝图上排水孔间排距3.0m×3.0m，孔径为φ50，孔深为5.0m。根据《设计通知单》第2010-041号文件对尾水调压室顶拱排水孔调整等内容的修改，可知原设计的排水孔井筒周围保留2排，其余取消，在井筒附近增设一排深排水孔，孔径φ90，伸入岩石30m；尾水调压室井筒排水孔在衬砌混凝土内靠近迎水面预埋钢管φ60×3.5mm，L=0.3m。 1.3 主要工程量 1#～表1 水、电管线沿用期间的水、电2.2 施工布置2.3 混凝土供应 调压室阻抗板以上C25二级配常态混凝土主要由本单位自建120拌和站提供。用6m3混凝土搅拌车运至施工现场。 2.4 混凝土拌制及运输 混凝土必须严格按照监理工程师批准的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随意更改。材料及混凝土运输： 1、120拌和站→尾闸运输洞→5#施工支洞→5#-1施工支洞或连通上室。 2、120拌和站→出口670公路→15#支洞→15#-2施工支洞→1#排风洞。 3 施工总体程序 3.1 施工总体程序 根据施工工期要求，结合调压室施工通道的布置、结构特征、施工资源配置，1#～3.2 混凝土施工工艺流程 根据糯扎渡电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求及调压室体型结构特点，尾水调压室混凝土浇筑施工工艺流程为：测量放样→钢筋绑扎→模板及预埋件安装、冲仓→校模→仓位验收→混凝土浇筑→养护→缺陷处理。 4 混凝土施工方法及措施 施工分块、分~3#尾水调压室阻抗板以上混凝土平面不进行分块，立面根据混凝土入仓强度分成14层进行施工，层高按4.5m一层进行控制。详细分块分层见附图01所示。 4.2 模板方案及安装加固 尾水调压室阻抗板以上混凝土浇筑用模板分两种：一种是井筒模板，主要采用6015组合钢模板，模板加固主要借助调压室球冠排水孔施工脚手架和Φ12mm拉筋联合加固；另一种是调压室上部施工通道口堵头模板，主要采用木模板，模板加固主要采用Φ12mm拉筋进行加固。模板见附图02所示。 4.3 施工排架搭设 1#～3#尾水调压室阻抗板以上混凝土浇筑施工排架结构m×1.4m×1.50m（纵×横×高）4.6 钢筋施工方法 钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求： 1、钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应校直后才允许使用，其校直冷拉率不得大于1%。 2、钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。 3、施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。 尾水调压室混凝土钢筋根据混凝土浇筑分层适时绑扎，钢筋的连接一律采用套筒连接或焊接，焊接过程中单面焊不小于10d，钢筋锚固、搭接应满足设计图纸和相关规范的规定。环向受力钢筋应与锚杆焊接牢固。 钢筋的保护层厚度为50mm，钢筋严格按由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 4.7 埋件施工 1、排水孔预