879回风石门揭煤安全技术措施129.doc

淮北矿业股份有限公司 石门揭煤工作面安全技术措施 矿 别： 　 朱仙庄煤矿　 措施名称： 879回风石门揭煤 安全技术措施 编制单位： 瓦 斯 办 编制日期 2015年1月 23 日 审 批 记 录 措施名称：879回风石门揭煤安全技术措施 2015年1月 日 编制 单位 编 制 人 瓦 斯 办 审 批 单 位 技 术 科 通 风 区 地 测 科 防 突 区 安 监 处 掘进一区 机 电 科 保运二区 南二风井 矿山救护队 安全信息中心 分 管 领 导 地质副总 通风副总 技术副总 机电副总 掘进副总 安全副总 总工程师 备注 87采区879回风石门揭煤 安全技术措施 根据矿生产接替安排及地测科下发的掘进工作面揭煤预报，879回风石门将从原停头位置（距煤法距10.5m）继续向前施工，预计施工10.5m（斜）处揭露8煤层，为了确保施工安全，特编制石门揭煤安全技术措施。 一、概况 1、巷道工程 （1）879工作面位于87采区南翼第五区段，南至朱仙庄矿与芦岭矿的井田边界，北到F5-1断层，上邻四区段877工作面（已回采完毕）,下邻二水平Ⅱ5采区南翼Ⅱ851工作面（未开采）。工作面标高为-350.0⊥～-408.0⊥，其中石门揭煤处标高为-353.6m⊥。 （2）879回风石门拨门后向前施工22.16m甩车场，设计为半圆拱形断面，净宽×净高＝4.6×3.5m，后断面为净宽×净高＝4.6×3.5m，巷道优先采用锚网喷支护，围岩破碎时采用同等规格U型棚+喷浆支护。 综合平面布置图见附件1。 2、施工组织 879回风石门设计从876集中巷GB点前16.2m处拨门，拨门方位为56°34′57″，巷道以3‰坡度施工22.16m，再按15°下山施工47.2m，最后变平施工17.3m至超过风巷拨门位置3m处，设计全长86.7m。现石门已施工至迎头H0测点前18m处停头（距8煤法距为10.5m），向前施工4m平巷然后变15°下山施工至H0测点前28.5m（斜）处将揭露8煤层，向前施工完全进入8煤层，至超过风巷拨门位置3m处结束。 该工程计划由矿掘进一区2队负责施工。 3、防突工程 879回风石门在拨门口向前施工8.5m处（距煤层法距20m）施工了超前地质探查孔，并在距煤法距10.5m处实施了煤层原始瓦斯含量及压力的测定，同时根据煤层赋存状况设计并施工了穿层预抽钻孔，预抽1个半月后实施了区域瓦斯治理效果检验，其检验石门段残余瓦斯含量和残余瓦斯压力均小于突出危险临界值。2015年1月22日由矿长组织相关部门对石门区域瓦斯治理工程进行了验收，经验收各项防突工程质量符合设计要求，石门已达到预抽消突目标，可以进行石门揭煤。 二、防突设计执行情况 1、前探钻孔 为掌握石门段煤层赋存情况，879回风石门在拨门前距煤法距20m位置，由地测科设计了7个控制巷道前方及两侧的地质探查孔（探查孔设计见附件2），由于实际施工时前方煤层赋存情况较为复杂，后有补充施工了6个地质探查孔，共计施工了13个地质探查孔，探明了揭煤处的煤层赋存情况。根据探查资料，绘制了石门探查地质剖面图，其石门巷道见煤点标高预计为-353.5m,煤厚15m。该处施工地质钻孔期间未出现瓦斯喷孔等动力现象，但受断层构造影响，煤层被拉伸的较厚，揭煤时要加强顶板管理，强化金属骨架施工及煤体固化。（20m位置前探钻孔成果图及煤、岩层综合柱状图见附件3）； 图1：探查钻孔成果平、剖面图 2、预测预报 （1）为掌握揭煤段煤层瓦斯压力参数，在距煤法距10.5m的位置施工了4个测压钻孔，并取煤芯对瓦斯含量进行了测定，钻孔施工完成后安装JD-WFK-2型速凝膨胀剂套件实施压力测定。测压孔布设见附件4。 瓦斯压力测定方法：在探查钻孔施工中，准确记录钻孔参数、钻孔见煤时间、终孔时间，钻孔见煤深度等。 安装测压管和回浆管：测压管为8×1.5mm的PA11尼龙压力管，测压管的总长度与钻孔长度一致，测压管最前端用纱布包裹，防止煤渣进入测压管；回浆管为2m一节的PVC管，用管箍相连，胶水密封，回浆管末端带有阀门；将测压管和回浆管一起送入钻孔，回浆管在煤层底板位置设置三通，三通下方用棉线缠绕,棉线沿回浆管缠绕长度为500mm，厚度10mm。 安装注浆管：注浆管为4m长的黑布胶管，带有阀门和高压胶管快速接头，钻孔施工到位后将注浆管送入钻孔。 密封钻孔口：为了防止注浆时浆液流出钻孔，提前对钻孔孔口采用聚胺脂、毛巾等进行密封。 注浆：待聚胺脂凝固后，用注浆泵把水泥浆通过注浆管注入钻孔，直至回浆管有浆液流出后停止