关于蔗渣锅炉强化燃烧的实践与探讨.doc

关于蔗渣锅炉强化燃烧的实践与探讨 古广荣 （广西都安永鑫糖业有限公司 广西都安县八仙工业区 530700） 【摘要】本文介绍了都安永鑫糖业有限公司两台50t/h蔗渣锅炉通过对配风系统进行技术改造并在运行中采用微正压燃烧达到强化燃烧的实践，及对炉膛进行技术改造的一些探讨。 【关键词】蔗渣锅炉；配风；微正压；改造 1 前言： 随着全球经济的飞速发展，能源供求的矛盾日益突出。我国的制糖行业一直是高能耗的一个行业。为响应落实国家提出的关于节能、降耗、减排政策,都安永鑫糖业有限公司在生产过程中针对生产流程中各节能关键工艺环节与设备不断进行改进，取得了一定的节能效果，其中对锅炉配风系统的改造效果较明显。 2 两台锅炉存在的问题： 都安永鑫糖业有限公司于2008年建成并投入使用的两台50t/h吨锅炉，经过08/09一个榨季的运行，存在以下问题。 2.1 热效率比较低，经过查定测算，只有79.93%左右，没有达到原设计的86.35%。查定测算如下： 投入蔗渣折标煤：11006.625T 投入总热量：11006.625T×29307.0KJ/㎏=322577762.85 ×103 KJ 产出标汽量：98130.878T 产出总热量：98130.878T×2679J/㎏=262892622.162×103 KJ 锅炉热效率：262892622.162×103 KJ/322577762.85×103 KJ=81.50% 蔗渣水份系数校正后的热效率为:79.93% 2.2 炉排面积渣严重，炉膛温度（测点在两侧炉墙的标高4.2米处）高达800℃，炉后墙的卫燃带结焦严重，大大增加了工人的劳动强度，且每天清理炉排面积渣所花时间为两小时左右。 2.3 正常运行时锅炉的最大出力只有45t/h，超过后锅炉的燃烧工况就会急剧恶化，炉膛温度高达900℃，排烟温度高达195℃，燃料燃烧不完全，从水膜除尘器出水口排出。 2.4 锅炉运行中炉膛压力波动的频率比较高并且在炉膛压力高于－50Pa时，比较容易出现正压。为了维持炉膛的压力为负值，采用了较高的负压在－50Pa～－100Pa之间。由于采用了比较高的负压，使得锅炉的漏风量加大，增加了排烟热损失。 3 问题的分析： 针对上述问题,公司成立了技术攻关小组对这两台锅炉进行了技术分析。众所周知，影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失。而这两项的热损失又主要和以下几个方面有关： 1、炉膛的设计是否合理。 2、锅炉的配风是否合理。 3、运行过程中过量空气系数是否合理。 经过技术攻关小组分析认为： 3.1 这两台锅炉的炉排有效面是21.2㎡,炉排面积与蒸发量比为0.424,稍偏大了一些；炉膛容积为493.5m3,炉膛容积与蒸发量比为9.87,偏大了一些,由此造成锅炉炉膛的热强度偏低,燃料消耗量大。炉膛的高度约22米,合理，但是炉膛没有后拱，并且炉膛出口处折焰角的伸出只有1380㎜，倾斜的角度过小只有45度，对延长烟气的流程作用不大，这些都对蔗渣的燃尽不利。 3.2 这两台锅炉的三次风,是由送风机经空气预热器加热后直接送入炉膛后墙的炉排上表面。三次风的风压过低，没能达到搅动烟气和补充氧气的目的，造成炉膛火焰中心后移，炉膛后部局部缺氧。炉膛后墙的卫燃带上结有大量的琉璃状淡绿色的结焦，炉排后部积渣严重，最严重时，后部炉排面上结焦。这些都造成了比较大的热损失。并且这些结焦已经不能通过蒸汽吹灰除去，每个班都要对后部炉排面进行人工除焦，工人的劳动强度非常大。 3.3 这两台锅炉的炉底风室没有隔墙，炉底风室只是一个大的单体风室，整个炉排面的风压是处于同一压力水平，炉底风无法按运行工况进行有效的分配。在炉膛的前部，送风量偏大，造成炉膛的温度降低，对蔗渣的着火不利，蔗渣的着火点后移。而在炉膛的后部，送风量又是偏小供氧不足，造成炉膛后部局部缺氧，使得蔗渣的燃烧不完全。这些因素造成固体不完全燃烧热损失q5比较大，并且造成炉膛的温度偏高，排烟温度也随之升高，又进一步增加了排烟热损失q2。 3.3、在整个榨季的运行过程中，烟气含氧量基本上可以控制在3%～5%之间。炉膛出口处的空气过量系数在1.17～1.31之间,符合要求。 3.4、都安永鑫糖业有限公司在08/09榨季中，蔗渣锅炉正常运行时都是参照煤粉锅炉的要求，炉膛的压力在0～－50Pa之间进行微负压燃烧。然而，在实际运行中却是在－50Pa～－100Pa之间，不能达到这样的要求。要求炉膛的压力在0～－50Pa之间进行微负压燃烧是出于安全与漏风两个方面的考虑，在煤粉锅炉的运行中是效果最好的。而蔗渣锅炉的燃烧与煤粉锅炉的燃烧却有一些不同，主要是燃料的特性不尽相同。经过制粉系统处理过的煤粉，其颗粒均匀，并且颗粒之间几乎没有粘连，而蔗渣却是颗粒极不均匀，颗粒之间有很大的粘连性。根据南京****