第1章生产过程基本概念资料.ppt

* * 螺母加工（工位） 刀具不动，棒料与转盘一起旋转。 棒料 车刀 转盘 （4）工步—加工表面、刀具、切削用量不变的情况下完成的工位内容。 切削用量：切削速度、切削进给量及切削深度（吃刀量）。 卧式车床(美国哈挺机床 ) 主要参数：床身最大旋径：? 457 mm；最大加工直径： ? 284 mm * * 几个加工表面完全相同，所用刀具与切削用量不变，工艺规程上也可看作一个“工步” 4―? 20 复合工步—为提高生产效率用多把调整好的刀具同时加工多个表面 fixture workpiece Cutting tool （5）走刀—切削刀具在加工表面切削一次所完成的工步内容。 根据被切除的金属厚度不同，一个工步可以包括一次或数次走刀。 * * 例: velocity part layer1 layer2 layer3 机械加工工艺过程组成小结 工序1 工艺过程 工序2 工序i 工序n … … 安装1 安装2 安装i 安装m … … 工位1 工位2 工位i 工位p … … 工步1 工步2 工步i 工步k … … 走刀1 走刀2 走刀i 走刀q … … n、 m、 p、 k、 q均为除零以外的自然数 * * 例:加工一阶梯轴(单件小批量)，若轴的各处直径与粗糙度要求不同，其加工安排。 工序1 :车一端面，打中心孔(一次安装;2个工步)，调头车另一端,打中心孔(一次安装;2个工步)。 工序2: 车大外圆及倒角(一次安装;2个工步)，调头车小外圆及倒角(一次安装; 2个工步)。 工序3: 铣键槽,去毛刺(一次安装;2个工步) L D2 D1 m n F blank x s 12.5 其余 6.3 6.3 * * 例:制定下图所示轴件在成批生产时的机械加工工艺过程。 J A B C F H E 图1-4 轴加工工艺过程 * * 工序1 在双面铣床上铣两端面。 工序2 在中心孔钻床上打两端的项尖孔（在一次安装中完成）。 工序3 在车床上粗车A、B、C段各级外圆和台肩面E、F。 安装(1) 粗车B、C段外圆，台肩面F （工件用前后顶尖定位，卡盘夹紧A段毛坯外圆）。 工步(1) 车削B段外圆（几次走刀）。 工步(2) 车削C段外圆（几次走刀）。 工步(3) 车削台肩面F（几次走刀） 安装(2) 粗车A段外圆及台肩面E （工件用前后顶尖定位，卡盘夹紧C段毛坯外圆）。 工步(1) 车削A段外圆（几次走刀）。 工步(2) 车削台肩面E（几次走刀）。 工序4 在另一车床上精车A、B、C段各级外圆和台肩面E、F。其安装及工步同粗加工。 工序5 在铣床上铣H、J键槽（工件在一次安装中，采用分度头旋转180°来加工第二个键槽。 工位(1) 铣键槽H（几次走刀。 工位(2) 铣键榴J（几次走刀)。 J A B C F H E * * §1.4 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领(production programme) 定义: 年生产量。是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 某零件的每年生产纲领应包括备品和废品(spare, waster)在内的年生产量。 N=Q?n(1+α%)(1+?%) α— 备品； Q — 产品数量；n — 零件数； ? — 废品。 2.生产批量—一次投入或产出的同一产品或零件数量 企业确定生产批量应主要考虑几个因素： 按企业生产专业化程度划分: 市场需求及趋势 生产组织安排的方便性 产品制造的工作量 生产资金的投入 制造的生产率和成本 单件生产、小批生产、中批生产、大批生产、大量生产。 * * 3. 生产类型 定义:是指企业生产专业化程度的分类，根据生产纲领和产品品种的多少，可分为单件生产﹑成批生产和大量生产。 1）单件生产(piece production) 生产的品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，且很少再重复生产。 2）成批生产(lot production) 生产品种较多，每种产品均有一定数量，多种产品分期分批轮番进行生产。同一产品（或零件）每批投入生产的数量为批量。根据批量的大小，成批生产可分为小批﹑中批﹑大批。 3）大量生产(duplicate production) 产品数量大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工. * * 生产零件划分轻﹑中﹑重型的依据为其重量. 轻型≤100kg; 中型100～2000kg; 大型2000kg 4. 工艺特征(technology characteristic) 生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用的设备、工艺装备和生产