三相分离器试卷.ppt

内部构件 1、进口转向器 导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。 2、波浪破碎器：垂直档板 3、除沫板：倾斜的平行板片或管束。 4、旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 5、雾沫脱除器 丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。 导流挡板和旋风式进口原理图 滤网及除雾器原理图 叶板除雾器原理 检修 * 基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。 同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节液面高度。 三相分离器 主 要 设 备 原 油 集 输 稳流室 沉降室 油水分离室 油进 排污 油水出 挡板1 挡板2 聚合元件 气包 水导管 气出 阴极 保护 人孔 油出 稳流室 沉降室 油水分离室 油进 排污 油水出 挡板1 挡板2 聚合元件 气包 水导管 气出 阴极 保护 人孔 油出 三相分离器动画演示 油室 水室 油出 水出 水导管 挡板1 挡板2 气包 排污 横截面示意图 主 要 设 备 原 油 集 输 三相分离器结构、原理图 设备结构图 油气水进口 排砂口 油出口 水出口 油气水进口 天然气出口 界面调节阀 排砂口 外壳 内部承压的容器，为圆形筒体，其内径、长度尺寸根据气体处理量以及操作参数设计确定，两端是椭球形或球形的封头。 油气水三相分离器挡板 分离器进口挡板 气体经过叶板除雾器时被强制分成多条支流，使流动变得稳定，液滴易于沉降。 油气水三相分离器——P4 分离器内部的防波器 油气水三相分离器——P5 分离器内部的可调偃板 油气水三相分离器——P6 分离器内部气相出口的捕雾器 油气水三相分离器——P7 分离器内部液相出口的防涡器 油气水三相分离器——P8 分离器内部冲砂管 油气水三相分离器——P9 分离器内部热媒盘管 段塞流捕集器——P2 捕集器内部气液分离鳍板 段塞流捕集器——P3 捕集器气出口捕雾器 温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l 实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低 运行指标 技术优势 主 要 设 备 原 油 集 输 1、启用前的准备工作 1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。 2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制系统，达到灵敏可靠。 三相分离器操作规程 主 要 设 备 原 油 集 输 2﹑投运步骤 1）打开三相分离器压力表控制阀。 2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。 5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。 6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中天然气味较浓时，关闭排气阀。 7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直