成型 应力结合线 改善方案.ppt

應力接合線改善案 XXXXX V成型模工課 團隊 2010 /6 /19 報告大綱 一. 提 案 背 景 二. 問 題 分 析 三. 改 善 對 策 四. 改 善 效 果 確 認 五. 效 果 評 估 六. 心 得 體 會 一:提案背景 改善前 如下表所示﹐改善前產品烤漆后應力痕和結合線達100%。 需要改善 應力 結合線 針對以上問題﹐需要找出產品產生應力和結合線的根源﹐并通過相關的方法同時解決這兩大問題點。 需要改善 改善目標 通過成型段參數優化將產品應力和結合線的問題解決，最終實現產品良率縱改善前的0%提升到改善后的95%. 改善目標 二:問題分析 只要存在問題，就能利用IE手法找出產生這些問題的可能原因，以及利用6σ方法找出最終產生這個問題的根本原因，最終找出解決這些問題的方法。 應力 接合線 成型条件 射出压力 融熔温度 原料 周边设备 技術員 流长比小 MFI小 模具溫度 射出速度 热流道温溫度 停留时间短,塑化不均 保压壓力 加速效率差 螺杆长径比小 成型机 反应时间长 射嘴堵塞 最大射压不足 最大射速不足 找出所有可能的原因 干燥不良 對每個可能原因進行分析 模具結構 厚薄變化大 澆口尺寸 頂針高度 產品結構 由於產品結構問題,產品肉厚變化過大且此處轉角越為90°直角所以融體在此處容易產生噴痕. 噴痕的位置 此處轉角約為90°直角 結合線的位置 由於產品結構﹐兩股膠相遇時會產生結合線。 由于客戶不同意改產品結構﹐我們只能通過其他方法來解決此兩項問題。 原料各方面性能OK 主要成型條件 改善前 此成型條件是否可以優化???? 三:改善方案 DOE實驗設計 1.因子篩選 根據前面問題分析,及成型參數,結合DOE因子篩選原則------瞻前顧後,確定實驗的因子主要有:模具溫度(A),原料熔融溫度(B),第二段注射速度V2(C),第三段注射速度V3(D). 2.實驗設計 采用L827,做8次部分因子實驗,棑布如下: StdOrder 實驗序號 A B A*B C A*C B*C D 5 1 2 1 2 1 2 1 2 6 2 2 1 2 2 1 2 1 7 3 2 2 1 1 2 2 1 8 4 2 2 1 2 1 1 2 3 5 1 2 2 1 1 2 2 4 6 1 2 2 2 2 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 2 8 1 1 1 2 2 2 2 實驗量測:每種條件取樣10模,5模用於泡藥水,5模用於烤漆,分別觀察應力 和結合線的強弱,進行檢測。 3．試驗結果 每組實驗取１０模樣品，泡藥水及烤漆後分別對應力和結合線進行檢定，試驗數據如下表。 StdOrder 實驗序號 實驗因子 反應值Y A B C D 應力 結合線 5 1 110 305 3 60 2 1 6 2 110 305 10 30 3 1 7 3 110 320 3 30 1.67 2 8 4 110 320 10 60 3 2 3 5 90 320 3 60 1 3 4 6 90 320 10 30 1 2 1 7 90 305 3 30 1.67 3 2 8 90 305 10 60 1 3 實驗序號 A B A*B C A* C B*C D 應力 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 3 3 1 2 2 1 1 2 2 1.67 4 1 2 2 2 2 1 1 3 5 2 1 2 1 2 1 2 1 6 2 1 2 2 1 2 1 1 7 2 2 1 1 2 2 1 1.67 8 2 2 1 2 1 1 2 1 SUM(1) 9.67 7 7.67 6.34 5.67 7 7.67 4.8734 SUM(2) 4.67 7.34 6.67 8 8.67 7.34 6.67 SS SA SB SA×B SC SA×C SB×C SD 3.125 0.0145 0.125 0.3445 1.125 0.0145 0.125 4.8734 自由度(DF) 1 1 1 1 1 1 1 7 ANOVA 變異源 DF SS MS F P A 1 3.125 3.125 B 1 0.0145 0.0145 A*B 1 0.125 0.125 C 1 0.3445 0.3445 A