成形不良及对策.ppt

成型基础 第1章　成形基礎 塑料 熱塑性  1．3 熱塑性樹脂（1）PE 聚乙烯　 （2）PS　聚苯乙烯 （3）ABS樹脂 （5）PP　聚丙烯 （6）PC　聚碳酸脂 １．４　成形 1．4．2　成形条件 （1）熱塑性樹脂 計量 ?丙烯的聚合物 ?結晶性树脂中密度最小ρ＝0．9～0．91） ?导向性强, 容易产生弯曲变形 ?收缩率大 ?由双酚A和碳酸二苯脂经脂交换后缩聚而成 ?优良的耐熱性／抗冲击性 ?溶融粘度高 ?预塑时螺杆扭矩大 家庭用器、家電、自動車部品 電动工具、安全头盔、CD 1．4．1　射出成形３要素 1．模具　　　精度、寿命、冷却効率、脱模性 2．材料　　　流動性、成形条件幅度的大小 3．注塑机　　控制性、成型周期、故障　 1．温度???料筒、樹脂、模具、干燥温度、油、周围温度 2．圧力???充填、保圧、背圧、顶出圧力、锁模圧力 3．時間???射出，充填、保圧，冷却，干燥 4．速度???充填、保圧，螺杆转数，型開閉，顶出 5．量　???計量，后松退、开模、顶出 ノズル 前部 中部 後部 计量段 压缩段 供料段 料筒温度 　　　　高 　　中 　　低 後部 材料的供給，樹脂的軟化?半溶融 中部 外部加熱和内部的剪切作用下进行塑化　 前部 溶融樹脂混練?均匀 喷嘴 喷嘴形状形状、喷嘴動作，樹脂的種類来决定温度 射出圧力 充填圧力???向模具充填时取得速度 保圧???防止凹陷、確保製品精度 射出速度 一般是速度快时能取得外观，精度，物理性能 但是、为消除凹陷时,速度要慢 射出時間 射出時間　＝充填時間　＋　保圧時間 時間 保圧切換位置 射出時間 射出圧力波形 保圧 充填 冷却時間 从树脂被填充到模具到取出的時間 射出条件 圧力 ?螺杆回转,使树脂留在料筒前端 ?预塑的行程大小中包括缓冲量 螺杆转数 ?塑化能力与螺杆转数成比例 ?根据树脂不同,螺杆转数也可能要求较低 　（PVC、高粘度樹脂　等） 背圧 ?要想混炼效果好,就要加大背压 ?熔融粘度低的树脂背压要小（例：尼龙） ?背圧提高的效果 　（計量密度的不均匀防止、空气卷入的防止，挥发物质的排气） 模具温度 ?根据材料的不同,调整模具温度 ?使用冷水机、模温机控制 熔接痕 在树脂融合部产生的细线 熔接痕 熔接痕（ＷＥＬＤ　ＬＩＮＥＳ） 原因和对策 因树脂的流动性不好而产生融合不良 提高料筒温度 模具温度 提高充填速度、保圧压力 预塑不好 提高背压 降低螺杆转数 延长冷却时间 融合部有异物 清模具 注意脱模剂的使用 空气 挥发物的排气不好 水波纹 溶融樹脂在模具型腔内流动时产生的环状或波纹状痕迹 水波纹 水波纹（ＦＬＯＷ　ＭＡＲＫ）　 原因和对策 树脂的粘度高 拓写不良 提高料筒温度 模具温度 提高保压压力、加快充填 将保压切换位置提前 排气不良 降低最后的充填速度 提高树脂的流动 排气槽 クラッキング（破裂） クレージング（裂纹） 成形品的表面发生的细小裂纹 裂纹 破裂（ＣＲＡＣＫＩＮＧ） 裂纹（ＣＲＡＺＩＮＧ） 原因和对策 過充填 后移保压切换位置 缩短注射时间 降低充填压力及保压压力 脱模不良 喷脱模剂 顶出不良 降低顶出速度 延长冷却时间 降低模具温度 模具不良 加大脱模斜度 适当退火 去处底槽 去处内应力 裂纹 翘曲变形 残留应力弯曲（成形収縮） 残留弯曲（成形条件） 应力弯曲（脱模时） 原因 翘曲变形 翘曲变形（ＷＡＲＰＡＧＥ） 原因和对策 過充填 降低充填压力和保压压力 缩短保压时间 降低充填速度 收缩不均匀 提高保压压力 延长冷却时间 顶出不良 延缓顶出速度 降低模具温度 模具不良 提高脱模效果 将浇口设在壁厚部 适当退火 直接脱模后 24H后（収縮后） 成形品的収縮 喷射流 材料以棒状喷出的现象 喷射流 喷射流（ＪＥＴＩＮＧ） 原因和対策 樹脂温度太低 射出速度太快 喷嘴太冷 浇口太小 提高料筒温度 降低充填速度 提高喷嘴温度 扩大浇口 更改浇口位置 其它不良 脱模不良（PART　STICKING) 脆性（BRITTLENESS) 成形品的強度不足 樹脂物性劣化 成形品的厚度不够 剥离（CLEAVAGE) 成形品出现的可剥离云母状現象 其它材料混入 分散不良 颜色出现深浅不一现象 色母和树脂混炼不好 過充填，模具不良、喷嘴和模具的结合面不良 UNIMELT螺杆 UC头 双UNIMELT止逆环 UNIMELT止逆环 缩短成型周期 （缩短注射时间） ?在模具结构上不能提高射出速度的时候 ?型芯不稳定的场合 　提高射出速度会导致型芯偏 型芯稳定前低速射出，中途高速射出、保圧切換位置前再減速 型芯稳定前低速射出 飞边 螺杆位置 射出 速度 射出速度 1)正确设定保压切换位置 　由于延缓了速度,射出压力也会下降　　 2）充填