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圆筒形冲压模设计 第 1 章 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理 论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有 相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的 模具相比差距相当大。  1.1  国内模具的现状和发展趋势  1.1.1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多 家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订 单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出 口相抵后的进净口达13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元 的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结 构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模 具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及 私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以 下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了 积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体 制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如 人意，特别是总体水平和高新技术方面。 1  第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且 不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合  1万美元，国外模具工业发达国家大多是 15～20 万美元，有的高达 25～30 万美元，与 之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理 的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进 的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套， 设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水 平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差． 由于长期以来受“大而全” “小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不 细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其余为自产 自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要 落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响， 对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影响模具 质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较 大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 1.1.2 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过 去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全 满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面:  1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术；