塑料件设计 要求的.ppt

第三章;第3章　塑件设计;第3章　塑件设计;第３章　塑件设计;第３章　塑件设计;第３章　塑件设计;3.1 塑件设计;3.2.1 尺寸精度 3.2.2 尺寸精度的确定 3.2.3 表面质量 ; 3.2.1 尺寸精度 1、塑件尺寸概念 塑件尺寸——塑件的总体尺寸。 2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力;3.2 尺寸精度与表面质量; 3.2.2 尺寸精度的确定 　　表3—1是模塑件尺寸公差国家标准（GB/T　14486－1993），表3—2是常用塑料材料的公差等级选用。 　　将表3—1和表3—2结合起来使用，先查表3—2，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺寸精度等级，再从表3—1中查取塑件尺寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)号，如基轴制的轴可取表中数值冠以(-)号，其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。; 3.2.3 表面质量 　1、塑件制品的表面质量要求: ①表面粗糙度要求。 ②表面光泽性、色彩均匀性要求。 ③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。 ④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。;3.2 尺寸精度与表面质量;; 设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。 以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案。 ;3.3 形状和结构设计;3.3 形状和结构设计;3.3 形状和结构设计; 为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，见图3—6下面的说明(公式)，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。 ;3.3 形状和结构设计;3.4 壁厚与脱模斜度;3.4.1 脱模斜度设计; ⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°-3.0°。热固性酚醛压塑件取0.5°-1.0°。 ⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。 ⑶塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。 ⑷对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。 ; 在压塑成型深度较大的塑件时，不但要求凸凹模均有脱模斜度，而且还希望凹模的斜度大于凸模的斜度。在压模闭合时，由于尖劈作用使塑件上部密度得以保证。;3.4.2 塑件壁厚设计; 就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图3-9，3-10，3-11. 当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状,如图，使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。 ;3.4.3 加强筋及其它增强结构 ;3.4.4 加强筋的主要形式;3.4.5 增加刚性减少变形的其它措施;3.4.6 塑件支承面的设计; 当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少0.5mm 。如图3-20 固用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强 ,如图3-21.;3.4.7 塑件圆角的设计 ;3.4.8 塑件上孔的设计 ;3.4.8 塑件上孔的设计 ;3.5 嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计 ;3.5.1 塑料铰链设计;　1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 　 ③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 　2、模塑螺纹的性能特点： ①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 　 ②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 ;3.5.3 模塑螺纹的结构设计 ;;3.5.4 塑料齿轮的设计 ;3.5.5 带嵌件塑件的设计 ;3.5.5 带嵌件塑件的设计 ;3.5.6 嵌件的主要结构形式;⑷防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。如图３-３７所示。 ⑸为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件成组安放 。塑件成型之后再将嵌件两端连接部分切断。如图３-３９所示。 ;思考题; １、影响塑件尺寸精度的原则： 　　a.模具制造的精度，约为1/3 b.成型时工艺条件的变化，约为1/3 c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。;