修改埋弧焊焊工培训.ppt

自动埋弧焊质量的影响因素 戴红 2013.3 培训目的 一、? 熟悉埋弧焊接工艺控制过程以及影响因素 二、? 掌握埋弧焊工作原理及组成　 三、 针对我公司的生产提出的意见及处理方法 一. 液化石油气钢瓶是盛装易燃易爆品的 Ⅱ类 压力容器。应用范围非常广泛 。大量应用于普 通人 民生活之 中是该压力容器的一大特点 ，因 此，生产过程中的质量隐患，无疑就是人民生命 财产安全的隐患。GB5842标准规定钢瓶主焊缝应采用埋弧自动焊，因埋弧自动焊焊接成本低，生产效率高等优点而被采用。 　 我们公司产品的焊接接头形式：单面焊双面成型的锁底焊。为什么要用这种结构?锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法 　由于埋弧自动焊已经在各个机械领域普及，但对我公司的产品，因为是薄板焊接，对坡口、间隙的要求特别高，所以质量控制也是非常严格。3mm薄板比4mm以上板的焊接，在焊穿、气孔方面更加容易出现缺陷。而影响埋弧自动焊质量的因素很多，在生产过程中各个方面都要严格把关。 （一）、人的因素 1、劳动者的素质 众所周知，焊工要持证上岗。目前公司一台焊接设备专人专焊，焊工要摸透它的性能，因为每一台焊接电流电压机头位置等等都不一样，而熟悉它的特性，如何把握好焊接的最佳位置则是需要大家共同去努力的。焊工对自己要有信心，我们需要切切实实从心里去重视它，重视法规，尊重科学，而不是光口头上面重视，不落实行动。如果听听很激动，听后一动也不动，那肯定不行。比如：焊接接头处有焊丝粘在焊缝处不清理，焊接刚开始时不剪焊丝头，错边量没能很好的控制，焊接时偏离焊缝中心等等一些人为因素。我们的团队是不是有战斗力，能召之即来，来之能战，战之能胜。把做好工作作为你的信仰，那绝对能够做好的。这方面，龙如星同志做的比较好，大家要象他们学习。 　2 、领导作用 　领导作用很关键，上次开会的时候我们周总说了，我们既不能不顾质的追求而无数量，也不能只有数量而没有质的追求，对产品质量提高，包括对我的工作非常支持，这些都是有利条件。 　　。 (二).准备工序的因素： （1）封头拉伸 该工序影响封头直径，封头圆度，坡口处的板厚，控制的不好易产生未焊透。在生产中控制圆度＜2mm,周长偏差±4。 （2）封头切边 该工序影响封头端口平面度，坡口角度及坡口的表面质量，控制不好容易产生焊缝表面内凹等缺陷。 （3）封头除锈 坡口附近20mm范围的油污，水，锈等要清除干净，否则，会导致气孔，成形不好等缺陷。 （4）封头缩口 该工序对焊接质量影响最大，目前公司的工艺要求角а≥8°以防止内凹坑缺陷，δ＞1.8mm,以防止焊穿。要经常用上封头来测量缩口直径，直径大焊缝外观差，直径小会导致焊不透。 (三)、焊接工艺的因素 1.机头位置：调整机头位置，使焊丝伸出长度为15~20，提前量为24~28mm。机头位置不对，焊缝成形不好。 2.工件装到转胎上后，首先检查对口错边量，要求≯0.75，以焊丝为基准进行对中，调整坡口中心左右偏差≯1.5mm，上下偏差≯5mm。 3.应选择对装间隙大的位置作起弧点，焊接电流370~390A，电弧电压28~30V，焊接速度105~108cm/min，连续焊两层。 (四)、环境的因素 环境的因素主要是控制两个方面。 第一方面是控制焊剂仓库的湿度，要求焊材一级库湿度不超过60%。 第二方面是要求焊接车间的湿度不超过90%，考虑到湿度对气孔的敏感性，要求车间的湿度尽量降低。实际上，车间的通风、空气流动都能够降低湿度。经常保持车间通风干燥，在不经意之间，就能改变车间的焊接环境。 焊剂放在仓库的时候，要离开地面或者墙壁300mm。 其他，焊接气瓶的地方，尽量不要震动。平时人员来往，我们在车间里走来走去，要做到心中有数。 （五）：焊接设备 我们了解下埋弧焊机，下图中的埋弧焊机是常用的，而我们公司用的埋弧焊机是经过改装的。 为了满足产品的特殊要求，对焊机进行了如下的改装： 1.取消焊车，代之以焊接转胎。 2.因焊丝较细，用偏心导电嘴取代压板式导电嘴。 3.改进焊剂漏斗，以适应环缝焊接要求。 4.焊接工装等等的改装 目前我公司的埋弧焊机型号是DZ5-630E,其 操作性能是: 200℃绝缘，主变压器、电抗器线圈采用美国杜邦公司的高性能Nomex绝缘纸，日本日立化成株式会社绝缘漆，绝缘强度高、耐温高，防尘性好。 主回路选用施耐德交流接触器性能稳定；无负载电流吸合，全封闭结构，可靠性高。 主回路中采用两个莱姆电流互感器，耐高温抗干扰能力强，