尼龙1010塑料盖工艺的设计及注塑模具设计说明书.doc

目 录 目 录 I 1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 1 1.1 工艺性能分析和模具方案的确定 1 1.1.1 工艺性能分析 1 1.1.2 确定模具结构方案 1 1.2 注射机型号的选定及校核 2 1.2.1 注射量的计算 2 1.2.2 锁模力的计算 2 1.2.3 选择注射机 2 2 浇注系统的设计和排溢系统的设计 4 2.1 主流道的设计 4 2.1.1 主流道的设计 4 2.1.2 浇口的设计 4 2.1.3 分流道的设计 5 2.1.4 冷料穴的设计 5 2.1.5 排溢系统的设计 6 3 成型零部件的设计 7 3.1 凹模（型腔）的设计 7 3.1.1 凹模直径 7 3.1.2 凹模深度（圆柱部分） 8 3.2 凸模（型芯）的设计 8 3.2.1 凸模径向尺寸 8 3.3 成型塑件侧面型芯的设计 9 4 侧抽和内抽机构的设计及校核 11 4.1 浇注系统凝料的脱出 11 4.2 推出方式的确定 11 4.3 侧抽零件的设计 11 4.3.1 抽芯距S的计算 11 4.3.2 斜销有效长度L的计算 11 4.3.3 斜销的直径d 11 4.3.4 斜销长度的计算 12 5 模架的设计 13 5.1 模架的设计和对其的校核 13 5.1.1 模架的选择 13 5.1.2 定模座板的设计 13 5.1.3 侧抽芯滑块的设计 13 5.1.4 型芯固定板的设计 14 5.1.5 垫板的设计 14 5.1.6 垫块的设计和校核 14 5.1.7 动模座板的设计 14 6 推出机构和复位机构的设计 15 6.1 推出机构和复位机构的设计 15 6.1.1 脱模力的计算 15 6.1.2 拉杆直径的确定 15 6.1.3 推件机构导向的设计 16 6.1.4 复位机构的设计 16 7 冷却系统的设计和校核 17 7.1 冷却水道的设计 17 7.1.1 冷却水道的选择 17 7.1.2 冷却水的体积流量 17 7.1.3 冷却管道直径的确定 17 7.1.4 冷却水在管道中的流速 18 7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 18 7.1.6 18 7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 18 参 考 文 献 20 1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 1.1 工艺性能分析和模具方案的确定 1.1.1 图1.1 零件图 （1）形状：如图所示，该制件为塑料盖，外形尺寸直径为Φ59mm，壁厚为3mm，高为12mm，形状为圆形壳体。 （2）性能：所设计塑件材料为尼龙1010，聚酰胺类塑料在分子结构中含有亲水的聚酰基，是一种吸湿性材料，，化学稳定性较好，机械强度较好。吸水性较小，平均吸水率为0.8%—1.0%。为了顺利的成型，事先必须进行干燥，促使水分降至0.3%以下，干燥是最好用真空干燥。 表1.1 干燥参数 真空度 烘箱温度 料层厚度 干燥时间 水分含量 1333Pa 90—110℃ 25mm以下 8—12h 0.1%—0.3% 1.1.2 确定模具结构方案 （1） 成型方式的确定 由于聚酰胺为结晶性塑料，流动性好，成型收缩率较大，所以采用注射成型。 确定分型面 考虑到塑件的形状、大小和PA的流动性，采用矩形侧浇口，其优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，并采用单分型面，瓣合内抽结构。 图1.2 分型面示意图 确定型腔数目 估算塑件的质量： 取ρ=1.045g/cm3， 那么mn=ρ ：由三维造型软件确定塑件体积为11272 考虑到塑件的尺寸较小，在此采用一模两腔。 1.2 注射机型号的选定及校核 1.2.2 锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，根据分析，A2是塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍—0.5倍，因此可用0.35A1。 A=A1+A2=A1+0.35 A1=1.35×29.52×π=3689mm2 所以F=P腔A=30×3689=110.67KN 型腔压力P取30MPa 1.2.3 选择注射机 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用选用XS-ZY-125卧式注射机，因为螺杆在注射机中既可旋转又可前后移动，能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作，这一点远胜于柱塞式注射机，在动力熔融作用下，强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体混合均匀，而且避免了波动的机筒温度对熔体温度的影响，因此能得到良好的塑化效果。 表注射机的主要技术规格理论注射量（g/cm3） 锁模力（KN） 螺杆直径（mm） 模行程（mm） 注射压力（Mpa） 最大模具厚度（mm） 定位孔径（mm） 最小模具厚度（mm） 注射有关参数的校核 注射量的校核 M=n mn+mj≤0.8 mg ×（1+0.5）×11.78=35.340.8×250=200