全面生产维护.ppt

设备综合使用效率的计算： 设备综合使用效率的计算： A：一日实勤时间=60分?8=480分 B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护、朝会及管理）=20分 C：一日之负荷时间=480-20=460分 D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分 E：一日生产量400个 H：良品率98% I：标准或基准周期时间0.5分／个 J：实际周期时间 0.8分／个 设备综合使用效率的计算： G：实加工时间=J ?F=0.8?400=320分 T： M： N： L： ※： 已知:一天的工作时间: 60分*8小时=480分 一天的负荷时间: 470分 一天的运行时间: 400分 一天的生产产量: 450个 基准生产周期: 0.64分/1个 实际生产周期: 0.8分/1个 不良率: 5% 停止时间: 早晚5S时间10分,故障30分,调整40分,共计80分。 求:(1) 时间运行效率 = ? (2) 速度运行效率 = ? (3) 有效运行效率 = ? (4) 性能运行效率 = ? (5) 良品率 = ? (6) 综合效率 = ? (7) 短时停止或空转时间 = ? 计算题: 设备运行水平及全面生产维护的效果评估 设备部 设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果。 产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。 质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。 成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。 交货期（D-Delivery）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。 安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。 士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。 传统设备管理与设备综合效率管理的区别 设备部 操作、维修技术提高培训 设备部 TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。 头部定寸量测装置 砥石 a finger(量具) 交叉滑块 床 台 工作物 d PM分析技法事例(1) 实行TPM的有形效果 设备部 全员意识的彻底变化。 （自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。 （企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具） 1、中井的定义 “对现象作出反射性行为的能力” 2、韦氏定理 技能是指有效地运用自身体会到的知识的能力 3、技能的定义 针对各种现象，运用自身所能体会到的知识，正确地作出反射性行为的能力，同时也是能够长期持续的能力 发现各种现象 感觉 五官感觉 正确判定该现象 （原因 处理） 判定 脑 作出反射性的行为 行动 五体 是时间的函数 改善的考虑方法技能6-(1) 技能要求能力: 1、注意力 2、发现力 3、判定力 4、处理力 5、行动力 6、恢复力 7、预防力 8、预知力 发现现象 。。。正确判断现象 正确处理现象 。。。使之恢复到原来的状态 。。。预防现象的发生 。。。预知现象 改善的考虑方法技能6-(2) 第三章 个别改善的考虑方法 和推进方法 个别改进的推进方法? 个别改善的10步骤? 个别改善的推进方法 试点设备设定 项目小组的编成 确认16大损耗的把握 决定主题、作出推进计划 个别改善、项目活动 设备固有信赖度提高 设备 效率 提高 网络工程 瓶颈工序 损耗很大 设备、流水线、工序作为对象 和自主维护试点设备相一致 生产线管理者（负责人） 生产技术 设计 维护成员 其它 16大损耗 （1）故障损耗 机能停止 （5）间歇停顿、空运转损耗 故障解析手法 （6）速度低下损耗 机能低下